Инструментальный круг 3Х2Н2МВФ в Минске


Инструментальный круг 3Х2Н2МВФ — легированная сталь для штампового инструмента

Инструментальный круг 3Х2Н2МВФ — это сортовой прокат круглого сечения из легированной штамповой стали, предназначенный для изготовления инструмента, работающего в условиях интенсивных механических и термических нагрузок. Материал относится к группе сталей для холодного и горячего деформирования с повышенной прокаливаемостью и вязкостью.

Химический состав стали 3Х2Н2МВФ регламентирован нормативной документацией и включает хром (2,0–2,6 %), никель (1,8–2,2 %), молибден (0,4–0,6 %), ванадий (0,15–0,25 %) и вольфрам (0,4–0,6 %). Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает высокую устойчивость к разупрочнению при нагреве до 500–550 C, что критично для инструмента, контактирующего с нагретым металлом.

Технологические характеристики проката

Круги 3Х2Н2МВФ поставляются в горячекатаном или кованом состоянии с последующей термической обработкой. Твердость в состоянии поставки — не более 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием на стандартном станочном парке. После закалки от 860–880 C и отпуска при 540–580 C достигается твердость 48–52 HRC с сохранением ударной вязкости не менее 40 Дж/см.

Отличительной особенностью данной марки является сочетание высокой прочности и пластичности: предел текучести после полной термической обработки достигает 1400–1600 МПа при относительном удлинении 8–10 %. Это позволяет применять инструментальный круг 3Х2Н2МВФ для оснастки, испытывающей знакопеременные нагрузки и ударные воздействия.

Применение инструментального круга 3Х2Н2МВФ

  • Молотовые и прессовые штампы горячей штамповки для производства поковок из конструкционных и легированных сталей
  • Вставки и пуансоны для высадки крепежа на холодновысадочных автоматах
  • Ножи для горячей резки металла и ножницы сортовых станов
  • Матрицы для прессования цветных сплавов и выдавливания алюминиевых профилей
  • Инструмент для литья под давлением цинковых и алюминиевых сплавов

Благодаря никелю в составе, сталь 3Х2Н2МВФ сохраняет вязкость при низких температурах до –60 C, что расширяет область применения до оснастки криогенного оборудования и инструмента для обработки хладостойких материалов.

Механические свойства после термообработки

ПараметрЗначениеУсловия испытанияМетод контроляПримечание
Твердость48–52 HRCЗакалка 870 C, отпуск 560 CГОСТ 9013Оптимальный диапазон
Предел прочности1600–1800 МПаПосле полной термообработкиГОСТ 1497Образцы 10 мм
Ударная вязкость40–60 Дж/смKCU при 20 CГОСТ 9454Поперечные образцы
Теплостойкость550 CДлительный нагревИзмерение твердостиСохранение 45 HRC

Особенности обработки и эксплуатации

Инструментальный круг 3Х2Н2МВФ требует соблюдения режимов механической обработки: черновое точение выполняется твердосплавными пластинами со скоростью 80–120 м/мин, чистовое — 120–150 м/мин. Шлифование после термообработки производится кругами на керамической связке с обильным охлаждением для исключения прижогов.

При проектировании инструмента из стали 3Х2Н2МВФ необходимо учитывать коэффициент линейного расширения 12,5 10 К и предусматривать компенсационные зазоры в сопрягаемых деталях оснастки. Рекомендуемый припуск на шлифование после закалки — 0,3–0,5 мм на сторону.

Вопросы и ответы

В каких диаметрах поставляется инструментальный круг 3Х2Н2МВФ?

Стандартный сортамент включает диаметры от 10 до 250 мм. Круги до 100 мм поставляются горячекатаными, свыше — коваными. Допуски на диаметр — h11 для обрабатываемого проката.

Чем отличается 3Х2Н2МВФ от стали 5ХНМ?

Наличие молибдена, ванадия и вольфрама обеспечивает более высокую теплостойкость (550 C против 450 C) и меньшую склонность к отпускной хрупкости. Это позволяет применять 3Х2Н2МВФ при более интенсивных тепловых нагрузках.

Какая термообработка рекомендуется для кругов 3Х2Н2МВФ?

Двойная закалка: предварительная от 900 C и окончательная от 860 C с охлаждением в масле. Отпуск двухкратный при 540–580 C с промежуточным охлаждением до комнатной температуры.

Возможна ли сварка инструмента из стали 3Х2Н2МВФ?

Сварка не рекомендуется из-за риска образования трещин в зоне термического влияния. При необходимости ремонта применяется наплавка аустенитными электродами с предварительным подогревом до 300–350 C.