Инструментальный круг 4Х5В2ФС в Минске

Инструментальный круг 4Х5В2ФС: штамповый инструмент горячего деформирования

Инструментальный круг 4Х5В2ФС — горячештамповая штамповая сталь, поставляемая в виде прутков круглого сечения. Марка относится к группе теплостойких штамповых сталей, легированных хромом, вольфрамом и ванадием. Химический состав регламентируется ГОСТ 5950. Круг применяется для изготовления инструмента, работающего при температурах контактной поверхности до 600–620 C в условиях циклических термомеханических нагрузок.

Химический состав и структура

Содержание углерода — 0,35–0,45 %. Хром — 4,5–5,5 %, вольфрам — 1,6–2,2 %, ванадий — 0,6–1,0 %, кремний — 0,8–1,2 %. Такое легирование обеспечивает устойчивость мартенсита к отпуску и сопротивление разупрочнению при нагреве. Структура после закалки и трёхкратного отпуска — мартенсит отпуска с равномерно распределёнными карбидами M₂₃C₆ и VC. Карбидная неоднородность по ГОСТ 5950 не должна превышать 3 балла для круга диаметром до 100 мм.

Механические свойства

После термической обработки по режиму: закалка от 1020–1050 C в масле, отпуск при 560–600 C — достигаются следующие характеристики:

• твёрдость — 44–48 HRC
• предел прочности при растяжении — 1500–1700 МПа
• ударная вязкость KCU — 25–35 Дж/см
• теплостойкость (сохранение 42 HRC после выдержки 4 ч при 620 C) — критический параметр
• предел выносливости при изгибе — 550–650 МПа

Сортамент и допуски

Круг поставляется диаметром от 20 до 200 мм. Для диаметров до 80 мм предельные отклонения соответствуют квалитету h11, свыше 80 мм — h12. Кривизна прутка — не более 0,5 % длины. Длина мерных прутков — 3–6 м. Твёрдость в состоянии поставки (после отжига) — 207–255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием на токарных и фрезерных станках с ЧПУ.

Технологические особенности

Сталь 4Х5В2ФС склонна к образованию трещин при нагреве под закалку. Рекомендуется ступенчатый нагрев: предварительный при 600–650 C, затем при 850–900 C, окончательный — 1020–1050 C. Охлаждение — в масле с температурой 40–80 C или в расплаве солей. Отпуск проводится не менее трёх раз с промежуточным охлаждением до 20–30 C для стабилизации остаточного аустенита. После каждого отпуска твёрдость контролируется по Роквеллу.

Области применения

• молотовые и прессовые штампы для горячей объёмной штамповки
• матрицы и пуансоны горизонтально-ковочных машин
• инструмент для прессования медных и алюминиевых сплавов
• ножницы горячей резки сортового проката
• детали вырубных штампов, работающих с нагревом до 500 C

Вопросы и ответы