Инструментальный круг 8Х3: характеристики и применение
Инструментальный круг 8Х3 — горячекатаный пруток круглого сечения из инструментальной легированной стали марки 8Х3 (аналог по ГОСТ — Х3, по DIN — 1.2025, по AISI — тип L3). Сталь 8Х3 — углеродистая инструментальная сталь с массовой долей углерода 0,75–0,85 % и легированием хромом 2,8–3,5 %. Круг 8Х3 поставляется по ГОСТ 5950-2000 (сортамент — ГОСТ 2590-2006) диаметром от 8 до 200 мм в состоянии поставки: горячекатаный, кованый, калиброванный или со специальной отделкой поверхности. Твёрдость в отожжённом состоянии — не более 217 HB. Круг 8Х3 применяется преимущественно для изготовления режущего и измерительного инструмента, работающего при умеренных скоростях резания.
Химический состав и механические свойства
Химический состав стали 8Х3 регламентирован ГОСТ 5950-2000: C — 0,75–0,85 %, Si — 0,15–0,35 %, Mn — 0,15–0,40 %, Cr — 2,80–3,50 %, Ni — до 0,30 %, S — до 0,030 %, P — до 0,030 %. Хром обеспечивает прокаливаемость и износостойкость, формируя карбиды CrC. После закалки от 830–860 C в масле и отпуска при 150–180 C твёрдость достигает 62–64 HRC. Теплостойкость — до 250 C, что ограничивает применение инструмента при высокоскоростной обработке.
| Диаметр круга, мм | Предел прочности в, МПа | Предел текучести т, МПа | Относительное удлинение , % | Твёрдость, HB |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 720 | 420 | 14 | 207 |
| 40 | 700 | 400 | 13 | 210 |
| 60 | 680 | 380 | 12 | 217 |
| 80 | 660 | 360 | 11 | 217 |
Сортамент и состояние поставки
- Горячекатаный круг по ГОСТ 2590-2006: диаметр 8–200 мм, предельные отклонения по 4-му классу точности.
- Кованый круг по ГОСТ 1133-71: диаметр 80–200 мм, применяется для крупногабаритного инструмента.
- Калиброванный круг по ГОСТ 7417-75: диаметр 8–80 мм, поле допуска h11, h12.
- Круг со специальной отделкой поверхности: шлифованный, полированный, с точностью h9.
- Длина прутков — 2–6 м, по согласованию — мерная и немерная длина.
Термическая обработка и технологические режимы
Отжиг стали 8Х3 проводят при 770–790 C с медленным охлаждением до 650 C, затем на воздухе. Твёрдость после отжига — 187–217 HB, структура — зернистый перлит с карбидами хрома. Закалка: нагрев до 830–860 C, охлаждение в масле. Отпуск: 150–180 C — для режущего инструмента (62–64 HRC); 200–300 C — для измерительного инструмента (56–60 HRC). Прокаливаемость стали 8Х3 — до 25 мм в критическом диаметре, что ограничивает применение круга большого сечения для массивного инструмента.
Области применения
- Метчики, развёртки, зенкеры для обработки конструкционных сталей и чугунов.
- Пилы дисковые и ленточные для резки металла на металлорежущих станках.
- Ножи для гильотинных ножниц и пресс-ножниц в заготовительных цехах.
- Пробойники, пуансоны и матрицы холодной штамповки малой и средней нагрузки.
- Калибры, скобы, пробки для контроля размеров в машиностроении.
- Дереворежущий инструмент: фрезы, ножи строгальных станков.
Вопросы и ответы
Какой аналог стали 8Х3 за рубежом?
Ближайшие зарубежные аналоги: DIN 1.2025 (X210CrW12 — не является прямым аналогом), AISI L3, а также сталь Х3 по ГОСТ 5950-2000. Полного соответствия по составу нет — 8Х3 отличается повышенным содержанием хрома.
До какой твёрдости закаливается круг 8Х3?
После закалки от 830–860 C в масле и низкого отпуска при 150–180 C твёрдость достигает 62–64 HRC. При отпуске 200–300 C твёрдость снижается до 56–60 HRC.
Для чего применяется инструментальный круг 8Х3?
Для изготовления метчиков, развёрток, дисковых пил, ножей гильотинных ножниц, пуансонов холодной штамповки, калибров и дереворежущего инструмента.
Какая максимальная рабочая температура инструмента из стали 8Х3?
Теплостойкость стали 8Х3 — до 250 C. При превышении этой температуры твёрдость резко падает, что ограничивает применение инструмента при высокоскоростной обработке.
