Инструментальный круг 9Х2МФ в Минске

Инструментальный круг 9Х2МФ: характеристики и применение

Инструментальный круг 9Х2МФ — горячекатаный или кованый сортовой прокат круглого сечения из штамповой стали повышенной теплостойкости. Марка 9Х2МФ относится к группе штамповых сталей для горячего деформирования и содержит 0,85–0,95 % углерода, 1,7–2,2 % хрома, до 0,6 % молибдена и 0,4–0,6 % ванадия. Такое легирование обеспечивает устойчивость к разупрочнению при нагреве до 550–600 C и сопротивление термической усталости при циклическом контакте с нагретым металлом.

Круг поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 217–255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении молотовых штампов, пресс-форм и инструмента ГКМ. После закалки в масле от 1020–1050 C и отпуска при 560–620 C достигается твёрдость 42–47 HRC при сохранении ударной вязкости KCU не ниже 25 Дж/см.

Сортамент и технические параметры

Прокат выпускается по ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006. Диаметр круга — от 20 до 200 мм, длина прутков — 2–6 м. Кривизна не превышает 0,5 % длины. Предельные отклонения по диаметру соответствуют обычной или повышенной точности прокатки.

Технологические свойства

Сталь 9Х2МФ склонна к образованию карбидной сетки при перегреве, поэтому нагрев под закалку ведут в защитной атмосфере или с обмазкой. Температура ковки — 1150–850 C с замедленным охлаждением после деформации. Отжиг проводят при 840–860 C с изотермической выдержкой при 680–700 C.

• Прокаливаемость: критический диаметр в масле — 60–80 мм.
• Теплостойкость: сохранение твёрдости 40 HRC после выдержки 4 ч при 600 C.
• Обрабатываемость резанием: коэффициент 0,7 относительно стали 45 в отожжённом состоянии.
• Свариваемость: ограниченная, требуется подогрев до 300–400 C и последующая термообработка.
• Склонность к отпускной хрупкости: повышена, отпуск проводят с охлаждением в масле или воде.

Области применения

Круг 9Х2МФ применяют для изготовления инструмента горячего деформирования, работающего в условиях ударных нагрузок и циклического нагрева:

• Молотовые штампы для паровоздушных и пневматических молотов.
• Штампы горячей объёмной штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП).
• Пресс-формы для литья под давлением алюминиевых и медных сплавов.
• Инструмент прошивных и раскатных станов в трубопрокатном производстве.
• Ножи горячей резки сортового проката на станах 450–850.
• Пуансоны и матрицы вырубных штампов для нагретого металла.

Термообработка и режимы

Закалка: нагрев до 1020–1050 C, охлаждение в масле. Отпуск: 560–620 C, выдержка 2–4 ч, охлаждение на воздухе или в масле. Для крупных штампов применяют ступенчатый нагрев с выдержкой при 650 C и 850 C. Твёрдость после термообработки — 42–47 HRC в зависимости от температуры отпуска.

Вопросы и ответы