Инструментальный круг ГОСТ 5950-2000 в Минске


Инструментальный круг ГОСТ 5950-2000: сортамент, марки и технические характеристики

Инструментальный круг по ГОСТ 5950-2000 — горячекатаный сортовой прокат круглого сечения из легированных инструментальных сталей, поставляемый в термообработанном или отожжённом состоянии. Стандарт распространяется на прутки диаметром 5–250 мм, изготовляемые из марок Х, 9ХС, ХВГ, Х12МФ, 5ХНМ, Р6М5 и других. Прокат предназначен для последующей механической обработки и изготовления режущего, мерительного, холодноштампового и ударного инструмента.

Сортамент и предельные отклонения

Круг инструментальный ГОСТ 5950-2000 выпускается в двух группах точности: повышенной и нормальной. Диаметр прутков контролируется по предельным отклонениям, зависящим от группы точности и номинального размера. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для диаметров до 100 мм и 0,8 % для более крупных сечений. Длина прутков — от 1,5 до 6 м в зависимости от способа поставки (немерная, мерная, кратная мерной).

Марка сталиДиаметр, ммТвёрдость, HBТермообработкаНазначение
У8А10–60187–207отжигслесарный инструмент
ХВГ20–120217–255отжигпротяжки, метчики
9ХС12–80217–241отжигсвёрла, развёртки
Х12МФ30–150217–255отжигвырубные штампы
5ХНМ40–200241–285улучшениемолотовые штампы
Р6М58–100255–285отжигбыстрорежущий инструмент

Марки и химический состав

ГОСТ 5950-2000 регламентирует массовую долю углерода, хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и кремния для каждой марки. Отклонения по химическому составу не должны превышать допустимых значений, указанных в стандарте. Легирующие элементы обеспечивают прокаливаемость, теплостойкость и износостойкость инструмента после закалки и отпуска.

  • У8А–У12А — углеродистые инструментальные стали с содержанием углерода 0,80–1,20 %; применяются для ручного и слесарного инструмента.
  • Х, 9ХС — хромистые и хромокремнистые стали; используются для свёрл, метчиков, развёрток, плашек.
  • ХВГ — хромовольфрамовая сталь с марганцем; отличается малой деформацией при закалке, применяется для протяжек и длинных метчиков.
  • Х12МФ — штамповая сталь с 12 % хрома и молибденом; используется для холодновысадочных и вырубных штампов.
  • 5ХНМ, 5ХНВ — штамповые стали для горячей деформации; применяются для молотовых и прессовых штампов.
  • Р6М5, Р6М5Ф3 — быстрорежущие стали; используются для резцов, фрез, свёрл, работающих при высоких скоростях резания.

Термообработка и механические свойства

Инструментальный круг ГОСТ 5950-2000 поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью, обеспечивающей обрабатываемость резанием. После закалки и отпуска достигаются следующие параметры: твёрдость 60–65 HRC для быстрорежущих марок, 58–62 HRC для штамповых холодного деформирования, 40–48 HRC для штамповых горячего деформирования. Предел прочности при растяжении в отожжённом состоянии — 600–800 МПа в зависимости от марки.

Области применения

Прокат востребован в инструментальном производстве, станкостроении, авиационной и автомобильной промышленности. Из круга изготовляют режущий инструмент (свёрла, фрезы, метчики, протяжки), мерительный инструмент (калибры, пробки, скобы), штампы холодной и горячей штамповки, ножи для гильотинных ножниц и пресс-ножниц. Также применяется для изготовления деталей, работающих в условиях ударных нагрузок и абразивного износа.

Вопросы и ответы

Какие марки стали входят в ГОСТ 5950-2000?

Стандарт охватывает легированные инструментальные стали марок Х, 9ХС, ХВГ, Х12МФ, 5ХНМ, Р6М5, а также углеродистые У8А–У12А. Полный перечень приведён в таблице стандарта.

В каком состоянии поставляется инструментальный круг?

Прокат поставляется в отожжённом или улучшенном состоянии с твёрдостью, обеспечивающей механическую обработку. Твёрдость указывается в сертификате качества.

Какой диаметр круга доступен по ГОСТ 5950-2000?

Стандарт распространяется на прутки диаметром от 5 до 250 мм. Для каждого диаметра установлены предельные отклонения в зависимости от группы точности.

Для чего применяется круг из стали ХВГ?

Сталь ХВГ применяется для протяжек, длинных метчиков и другого инструмента, к которому предъявляются требования минимальной деформации при закалке.