Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Инструментальный круг Х12: характеристики стали и области применения
Инструментальный круг Х12 — горячекатаный или кованый сортовой прокат из легированной инструментальной стали, содержащей около 1,45–1,65 % углерода и 11–13 % хрома. Круг поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 217–255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием на токарных и фрезерных станках до финишной термической обработки. Сталь Х12 относится к группе высокохромистых инструментальных сталей, склонных к образованию карбидной неоднородности, поэтому режимы ковки и отжига нормируются.
Сортамент и геометрические параметры
Круг Х12 выпускается диаметром от 12 до 200 мм по ГОСТ 2590 и ГОСТ 5950. Для диаметров свыше 150 мм применяется кованый прокат с последующей механической обточкой. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для горячекатаного сортамента. Допуски по диаметру соответствуют квалитетам h11–h14 в зависимости от способа изготовления. Мерная длина — 2–6 м, немерная — 1,5–8 м.
| Диаметр, мм | Способ изготовления | Твёрдость, HB | Предел прочности, МПа | Ударная вязкость, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 20 | горячекатаный | 217–241 | 700–780 | 18–22 |
| 40 | горячекатаный | 229–255 | 720–800 | 16–20 |
| 80 | кованый | 241–255 | 750–830 | 14–18 |
| 120 | кованый | 241–255 | 760–840 | 12–16 |
| 160 | кованый, обточенный | 229–255 | 740–820 | 12–15 |
Химический состав и структура
Химический состав стали Х12 регламентируется ГОСТ 5950: углерод 1,45–1,65 %, кремний 0,10–0,40 %, марганец 0,15–0,45 %, хром 11,0–13,0 %, сера не более 0,030 %, фосфор не более 0,030 %. После отжига структура представляет собой зернистый перлит с включениями карбидов хрома типа MC и MC. Карбидная неоднородность оценивается по шкале ГОСТ 5950 и не должна превышать 3 балла для сортового проката.
Термическая обработка
Закалка круга Х12 выполняется в масле или на воздухе с температур 950–1000 C. Отпуск проводится при 180–200 C для достижения твёрдости 60–63 HRC либо при 400–500 C для вторичного твердения до 58–61 HRC. Для снижения остаточных напряжений после закалки рекомендуется обработка холодом при –70…–80 C. Прокаливаемость стали Х12 обеспечивает сквозную закалку в сечениях до 80–100 мм.
Области применения
- Вырубные и гибочные штампы холодной листовой штамповки в автомобилестроении.
- Ножи для резки металла на гильотинных и дисковых ножницах.
- Накатные ролики и плашки резьбонакатных станков.
- Матрицы и пуансоны холодновысадочных автоматов.
- Детали измерительного инструмента: калибры, скобы, пробки.
- Ножи для измельчения полимеров и древесины в дробильных установках.
Технологические особенности обработки
Круг Х12 в отожжённом состоянии обрабатывается твёрдосплавным инструментом на скоростях резания 40–60 м/мин. Шлифование после закалки выполняется кругами из эльбора или карбида кремния зелёного. При электроэрозионной обработке возможно образование обезуглероженного слоя глубиной до 0,05 мм, который удаляется механической доводкой. Сварка стали Х12 затруднена из-за высокой склонности к трещинообразованию; при необходимости применяется предварительный и сопутствующий подогрев до 300–400 C.
Вопросы и ответы
Какой твёрдости достигает круг Х12 после закалки?
После закалки с 950–1000 C и низкого отпуска при 180–200 C твёрдость составляет 60–63 HRC. При высоком отпуске 400–500 C реализуется вторичное твердение до 58–61 HRC.
Чем отличается сталь Х12 от Х12МФ?
Х12МФ дополнительно легирована молибденом (0,4–0,6 %) и ванадием (0,15–0,30 %), что повышает прокаливаемость и теплостойкость. Круг Х12 без этих добавок применяется при менее интенсивных нагрузках.
Применяется ли круг Х12 для горячей штамповки?
Нет. Сталь Х12 сохраняет твёрдость до 200–250 C. Для горячей деформации используются теплостойкие стали 4Х5МФС, 4Х5В2ФС и аналогичные.
Какой диаметр круга Х12 доступен для поставки?
Стандартный сортамент охватывает диаметры 12–200 мм. Прутки свыше 150 мм поставляются в кованом обточенном исполнении.