Инструментальный круг Х12М в Минске

Инструментальный круг Х12М: характеристики стали и область применения

Инструментальный круг Х12М — горячекатаный или кованый сортовой прокат круглого сечения из штамповой стали Х12М (аналог DIN X155CrVMo12-1, маркировка 1.2379). Материал относится к ледебуритному классу высокохромистых инструментальных сталей с массовой долей углерода 1,45–1,65 % и хрома 11–12,5 %. Круг поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 217–255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и последующую закалку до 58–62 HRC.

Сортамент и нормативная база

Прокат выпускается по ГОСТ 2590 (предельные отклонения обычной и повышенной точности) и ГОСТ 5950 (технические условия на инструментальную сталь). Диаметр круга — от 20 до 200 мм, длина прутков — 2–6 м. Возможны варианты исполнения:

• горячекатаный круг нормальной точности — для последующей механической обработки;
• кованый круг с обточкой — для крупногабаритного инструмента;
• шлифованный круг (h9, h11) — под бесцентровое шлифование;
• круг со снятой обезуглероженной коркой — для ответственных матриц;
• термообработанный (закалённый) круг — под финишное шлифование.

Химический состав и структура

Сталь Х12М содержит 11–12,5 % Cr, 0,4–0,6 % Mo, 0,15–0,45 % V, до 0,35 % Si и до 0,40 % Mn. Молибден повышает прокаливаемость и теплостойкость, ванадий образует карбиды VC, препятствующие росту зерна при нагреве. Структура после отжига — зернистый перлит с включениями карбидов хрома типа MC и MC. Карбидная неоднородность по ГОСТ 5950 не превышает 3 балла для круга диаметром до 100 мм.

Термообработка и механические свойства

Закалка круга Х12М проводится с температуры 1000–1040 C в масле или в расплаве солей, что обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 80–100 мм. Отпуск при 180–220 C даёт твёрдость 60–62 HRC с сохранением ударной вязкости; отпуск при 480–520 C (вторичное твердение) — 58–60 HRC с повышенной теплостойкостью. Предел прочности на изгиб после оптимальной термообработки — 2800–3200 МПа, предел текучести при сжатии — 2200–2500 МПа. Коэффициент теплопроводности — 20–24 Вт/(мК), что требует ступенчатого нагрева при закалке крупных сечений.

Технологические свойства

Круг Х12М удовлетворительно обрабатывается резанием в отожжённом состоянии (скорость резания твердосплавным инструментом — 60–90 м/мин). Шлифование закалённого материала требует эльборовых или алмазных кругов из-за высокой твёрдости карбидной фазы. Свариваемость ограничена: ручная дуговая сварка возможна с предварительным подогревом до 300–400 C и последующей термообработкой. Полируемость — высокая, достигается зеркальная поверхность 10–12 класса чистоты.

Области применения

Инструментальный круг Х12М используется для изготовления:

• вырубных и гибочных штампов холодной листовой штамповки в автомобилестроении;
• матриц и пуансонов для прессования порошковых материалов;
• ножей для резки металла на гильотинных ножницах и агрегатах продольной резки;
• накатных роликов и профилегибочных валков прокатных станов;
• форм для литья пластмасс под давлением и пресс-форм стекольного производства;
• измерительного инструмента повышенной износостойкости (калибры, скобы).

В условиях ударно-абразивного изнашивания (дробильно-сортировочное оборудование, ножи для переработки полимеров) сталь Х12М уступает по вязкости сталям 6ХВ2С и 5ХНМ, поэтому её применяют преимущественно при преобладании абразивного износа над ударными нагрузками.

Вопросы и ответы