Инструментальный круг Х12МФ в Минске


Инструментальный круг Х12МФ — штамповая сталь повышенной износостойкости

Инструментальный круг Х12МФ — это сортовой прокат круглого сечения из легированной штамповой стали с высоким содержанием хрома (11,5–13,0 %), молибдена (0,40–0,60 %) и ванадия (0,15–0,30 %). Материал относится к группе полутеплостойких штамповых сталей с карбидным упрочнением и предназначен для изготовления инструмента, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания и ударных нагрузок.

Круг Х12МФ поставляется в горячекатаном или кованом состоянии, диаметром от 10 до 250 мм, с последующей термической обработкой или без неё. Структура стали после закалки и низкого отпуска — мартенсит с равномерно распределёнными карбидами хрома типа M7C3, обеспечивающими высокую твёрдость (58–62 HRC) и минимальную деформацию при термообработке.

Технологические характеристики круга Х12МФ

Ключевое преимущество инструментального круга Х12МФ — сочетание высокой прокаливаемости и малой чувствительности к перегреву. Сталь сохраняет твёрдость при нагреве до 250–300 C, что позволяет применять её для холодного деформирования с умеренным тепловыделением. Механические свойства зависят от режима термообработки:

  • предел прочности при растяжении — 2100–2400 МПа после закалки и отпуска;
  • предел текучести — 1800–2000 МПа;
  • ударная вязкость KCU — 25–35 Дж/см;
  • твёрдость в отожжённом состоянии — 241–255 HB;
  • твёрдость после закалки — 60–62 HRC.

Обрабатываемость резанием круга Х12МФ в отожжённом состоянии оценивается как удовлетворительная; шлифуемость — хорошая, что важно при финишной доводке рабочих поверхностей инструмента. Свариваемость ограничена — соединения выполняются только с предварительным подогревом и последующим отпуском.

Применение инструментального круга Х12МФ

Из круга Х12МФ изготавливают детали и инструмент, эксплуатируемые при значительных контактных напряжениях и абразивном износе. Основные области применения:

  • вырубные и пробивные штампы для холодной листовой штамповки;
  • пуансоны и матрицы для холодной высадки крепежа;
  • ножи для гильотинных ножниц и отрезных станков;
  • ролики и валки для профилирования листового металла;
  • калибры, шаблоны и мерительный инструмент;
  • детали пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

В машиностроении круг Х12МФ применяется для изготовления втулок, осей и направляющих, работающих в паре с абразивными материалами. В станкостроении из него производят ходовые винты и червячные пары, требующие повышенной износостойкости поверхностного слоя.

Термическая обработка круга Х12МФ

Оптимальный режим термообработки включает отжиг при 830–860 C с медленным охлаждением до 600 C, закалку от 980–1040 C в масле или расплаве соли и двухкратный отпуск при 180–220 C. Для повышения вязкости при незначительном снижении твёрдости применяют отпуск при 400–450 C. Допустимая деформация при закалке не превышает 0,15 %, что позволяет использовать сталь для инструмента с точными геометрическими параметрами.

Диаметр, ммСостояние поставкиТвёрдость, HBКласс точностиКривизна, мм/м
10–40Горячекатаный241–255В, Б 2,0
42–90Горячекатаный241–255В, Б 2,5
95–150Кованый229–255В 3,0

Особенности выбора и контроля качества

При заказе инструментального круга Х12МФ необходимо указывать диаметр, класс точности, состояние поставки и требования к макроструктуре. Контроль качества включает проверку химического состава, отсутствия усадочных раковин, флокенов и карбидной ликвации. Для ответственного инструмента рекомендуется ультразвуковой контроль на наличие внутренних дефектов.

Круг Х12МФ поставляется в прутках мерной и немерной длины, с обрезкой концов и удалением окалины по требованию заказчика. Допускается поставка с предварительно обточенной поверхностью для последующего изготовления деталей с высокой чистотой обработки.

Вопросы и ответы

Чем отличается круг Х12МФ от стали Х12?

Х12МФ дополнительно легирована молибденом и ванадием, что повышает прокаливаемость, уменьшает склонность к перегреву и увеличивает износостойкость. Твёрдость после закалки выше на 1–2 HRC, а деформации при термообработке меньше.

Какая твёрдость достигается после закалки круга Х12МФ?

После закалки от 980–1040 C и низкого отпуска твёрдость составляет 58–62 HRC. При отпуске 400–450 C твёрдость снижается до 54–56 HRC при повышении ударной вязкости.

Можно ли сваривать инструментальный круг Х12МФ?

Сварка ограничена из-за склонности к трещинообразованию. Допускается только с предварительным подогревом до 300–400 C, последующим медленным охлаждением и полным отпуском. Для большинства применений рекомендуется механическое соединение.

Какие диаметры круга Х12МФ доступны для заказа?

Стандартный диапазон — от 10 до 250 мм. Наиболее востребованы диаметры 20–100 мм для изготовления пуансонов, матриц и ножей. Круг диаметром свыше 150 мм поставляется в кованом состоянии.