Инструментальный круг Р6М5Ш в Минске

Инструментальный круг Р6М5Ш: быстрорежущий прокат повышенной теплостойкости

Инструментальный круг Р6М5Ш — горячекатаный или кованый сортовой прокат круглого сечения из быстрорежущей вольфрамомолибденовой стали Р6М5Ш по ГОСТ 19265-73. Буква «Ш» в маркировке обозначает нормированное ограничение содержания серы и фосфора (не более 0,015 % каждого), что достигается электрошлаковым переплавом (ЭШП) или вакуумно-дуговым переплавом. Именно чистота по неметаллическим включениям отличает круг Р6М5Ш от рядового Р6М5 и определяет его применение в режущем инструменте ответственного назначения.

Химический состав и структура

Сталь Р6М5Ш содержит 5,5–6,5 % W, 4,8–5,3 % Mo, 3,8–4,4 % Cr, 1,7–2,1 % V, 0,82–0,90 % C. Карбидная фаза представлена карбидами типа M6C и MC; после ковки и отжига структура — сорбит с равномерно распределёнными карбидами. ЭШП снижает балл ликвации и загрязнённость по оксидам и сульфидам до 1–1,5 балла по ГОСТ 1778, что напрямую повышает стойкость инструмента при прерывистом резании.

Сортамент и размеры

• Диаметр горячекатаного круга — 8–120 мм, предельные отклонения по ГОСТ 2590;
• Кованый круг — 120–250 мм с припуском под механическую обработку;
• Шлифованный круг (со знаком «Ш» в обозначении точности) — h9, h11;
• Длина прутка — 2–6 м, мерная или немерная;
• Поставка в термообработанном (отожжённом) состоянии, твёрдость 207–255 HB.

Технологические и эксплуатационные свойства

Температура закалки — 1210–1230 C в соляных ваннах или вакуумных печах, отпуск — трёхкратный при 540–570 C. Твёрдость после термообработки — 63–66 HRC. Красностойкость (теплостойкость) — 620–630 C, что позволяет вести резание со скоростями до 35–45 м/мин по конструкционным сталям. Ударная вязкость KCU — не менее 25 Дж/см, предел прочности при изгибе — 3200–3800 МПа.

Области применения

• Метчики, развёртки, зенкеры для обработки легированных и нержавеющих сталей на агрегатных станках;
• Червячные и дисковые фрезы зубофрезерных станков при обработке колёс из 40Х, 20ХН2М;
• Протяжки и долбяки в автомобильном и тракторном производстве;
• Свёрла и концевые фрезы для станков с ЧПУ при обработке титановых сплавов ВТ6 на пониженных режимах;
• Режущий инструмент для холодновысадочных автоматов и резьбонакатных головок.

Термообработка и режимы резания

Нагрев под закалку ведут ступенчато: 800–850 C (подогрев), затем 1210–1230 C (аустенитизация). Охлаждение — в масле, расплаве солей или ступенчато в горячей среде. Трёхкратный отпуск по 1 ч при 540–570 C обеспечивает превращение остаточного аустенита и вторичное твердение. Для инструмента, работающего с ударами, применяют азотирование или цианирование поверхностного слоя на глубину 0,02–0,06 мм.

Вопросы и ответы