Клапан титановый невозвратно-запорный проходной фланцевый 522-182.166 (ИTШЛ.49117502) в Минске

Клапан титановый невозвратно-запорный проходной фланцевый 522-182.166 (ИTШЛ.49117502)

Клапан титановый невозвратно-запорный проходной фланцевый 522-182.166 (ИTШЛ.49117502) — арматура прямого действия, совмещающая функции обратного и запорного элемента в одном корпусе. Изделие предназначено для трубопроводных систем, транспортирующих агрессивные среды, где применение углеродистых и нержавеющих сталей ограничено коррозионным воздействием рабочей среды. Корпусные детали и элементы проточной части выполнены из технического титана, что обеспечивает стойкость к хлоридам, морской воде, окислительным средам и растворам кислот средней концентрации.

Конструктивные особенности и принцип действия

Конструкция клапана — проходная, фланцевое присоединение по присоединительным размерам, унифицированным с трубопроводной арматурой общего применения. Затвор — поворотный лепесткового типа, возврат в седло осуществляется пружиной. При прямом потоке среды золотник открывается автоматически, при реверсе или остановке перекачки прижимается к седлу, исключая обратный ток. Фиксация затвора в закрытом положении принудительным усилием позволяет использовать клапан в качестве запорного органа при проведении регламентных работ на участке трубопровода.

Уплотнение затвора — «металл по металлу» либо с эластомерным уплотнительным кольцом в зависимости от исполнения. Герметичность затвора соответствует классу А по ГОСТ Р 54808. Присоединительные фланцы рассчитаны на рабочее давление до 1,6 МПа (16 кгс/см), температурный диапазон эксплуатации — от –30 до +150 C.

Материал и коррозионная стойкость

Основной конструкционный материал — титан ВТ1-0 (технический титан) и его аналоги. Материал характеризуется высокой удельной прочностью и пассивирующей оксидной пленкой, которая самовосстанавливается при механических повреждениях. Это обеспечивает работоспособность арматуры в средах, где стандартная нержавеющая сталь 12Х18Н10Т подвергается питтинговой и щелевой коррозии.

Титан стоек в следующих средах:

• морская и минерализованная пластовая вода при повышенных температурах;
• влажный хлор, гипохлориты, хлорсодержащие окислители;
• азотная кислота любой концентрации при температуре до 100 C;
• органические кислоты, растворы щелочей, сульфатные и хлоридные рассолы;
• нефтепродукты с высоким содержанием сероводорода и углекислого газа.

Ограничением применения является плавиковая и горячая концентрированная серная кислота, а также среды с содержанием фторид-ионов.

Применение в промышленности

Клапан 522-182.166 востребован на объектах, где требуется сочетание коррозионной стойкости и герметичности запорного органа. Типовые места установки — обвязка насосного оборудования, системы рециркуляции технологических растворов, линии дозирования реагентов, дренажные и байпасные линии.

Основные отрасли применения:

• химическая и нефтехимическая промышленность — трубопроводы кислот, щелочей, окислителей;
• морское нефтегазодобывающее оборудование — системы забортной воды, балластные и противопожарные магистрали;
• целлюлозно-бумажная промышленность — линии отбелки с диоксидом хлора и гипохлоритом;
• гальванические производства — линии хромирования, никелирования, травления;
• судостроение и судоремонт — трубопроводы охлаждения, системы пожаротушения.

Технические характеристики

Монтаж и эксплуатация

Установка клапана выполняется на горизонтальных и вертикальных трубопроводах. Направление потока должно совпадать с указателем на корпусе. При монтаже необходимо исключить осевые и изгибающие нагрузки на фланцы — трубопровод должен быть закреплен независимо от арматуры. Перед пуском системы рекомендуется промывка линии для удаления сварочного грата и механических включений, способных повредить уплотнительные поверхности.

Обслуживание клапана сводится к периодическому осмотру уплотнений и проверке плавности хода затвора. При работе в средах с повышенным содержанием взвешенных частиц возможно абразивное изнашивание седла, что требует сокращения межремонтного интервала. Замена уплотнительных элементов производится без демонтажа корпуса из трубопровода при наличии съемного верхнего фланца.

Вопросы и ответы