Кобальтовый наплавочный порошок Stellite 156 в Минске

Кобальтовый наплавочный порошок Stellite 156: состав, свойства и применение

Кобальтовый наплавочный порошок Stellite 156 — газо- или плазменно-напыляемый материал системы Co–Cr–W–C, предназначенный для формирования износостойких покрытий на деталях, работающих при одновременном действии абразивного изнашивания, ударных нагрузок и повышенных температур. В отличие от литых прутков того же семейства, порошок Stellite 156 наносится методами HVOF, плазменного напыления или лазерной наплавки, что позволяет получать плотные слои толщиной от 0,3 до 3 мм с минимальным разбавлением основным металлом.

Химический состав и структурные особенности

Материал относится к группе стеллитов с повышенным содержанием вольфрама и углерода. Типовая структура покрытия — твёрдый раствор кобальта с эвтектикой и распределёнными карбидами Cr₇C₃, WC и сложными карбидами типа M₆C. Именно карбидная фаза обеспечивает сопротивление абразиву, а кобальтовая матрица — пластичность и стойкость к ударно-циклическому нагружению.

Технологические режимы нанесения

Порошок Stellite 156 применяется в установках высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF), плазменных системах и при лазерной наплавке. Для HVOF скорость частиц достигает 600–800 м/с, температура пламени — 2600–2900 C, что обеспечивает плотность покрытия свыше 99 % при пористости менее 1 %. Лазерная наплавка выполняется с плотностью мощности 10⁴–10⁵ Вт/см² и защитой аргоном; разбавление основным металлом не превышает 5–8 %.

• HVOF-напыление — уплотнения валов, шнеки, лопатки дымососов;
• плазменное напыление — сёдла арматуры, направляющие втулки;
• лазерная наплавка — кромки ножей, зубья ковшей, клапаны;
• PTA-наплавка — уплотнительные поверхности задвижек;
• восстановление деталей насосов нефтегазового оборудования.

Эксплуатационные характеристики

Покрытия из Stellite 156 сохраняют работоспособность при температуре до 800–900 C, устойчивы к абразивному изнашиванию с твёрдыми частицами, эрозии и фреттинг-коррозии. Сопротивление ударным нагрузкам выше, чем у чисто карбидных покрытий на основе WC–Co, за счёт кобальтовой матрицы. В средах с сероводородом и хлоридами материал показывает умеренную коррозионную стойкость, уступая стеллитам с более высоким содержанием никеля.

Области применения

• нефтегазовая арматура — седла, шиберы, уплотнительные кольца;
• энергетика — лопатки мельниц, била дробилок, детали горелок;
• металлургия — ролики МНЛЗ, проводковая арматура;
• целлюлозно-бумажная отрасль — ножи рубки, шнеки;
• горнодобыча — зубья ковшей, буровые долота, футеровка.

Вопросы и ответы