Кобальтовый наплавочный порошок Stellite 712 в Минске

Кобальтовый наплавочный порошок Stellite 712: состав, свойства и применение

Кобальтовый наплавочный порошок Stellite 712 — газо- или плазменно-напыляемый материал на основе кобальта с хромом, вольфрамом и углеродом, предназначенный для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых поверхностей деталей, работающих при высоких температурах и абразивном износе. В отличие от литых прутков Stellite, порошок Stellite 712 наносится методами HVOF, плазменного напыления или лазерной наплавки, что позволяет получать плотные покрытия толщиной от 0,3 до 3 мм с минимальным разбавлением основным металлом.

Химический состав и структура

Порошок Stellite 712 соответствует системе Co–Cr–W–C. Типовая массовая доля элементов:

• Кобальт (Co) — основа, 48–52 %
• Хром (Cr) — 28–32 %
• Вольфрам (W) — 8–10 %
• Углерод (C) — 2,0–2,6 %
• Никель (Ni) и кремний (Si) — до 3 % суммарно
• Железо (Fe) — не более 3 %

Структура покрытия — твёрдый раствор кобальта с эвтектикой карбидов хрома Cr₇C₃ и сложных карбидов вольфрама. Твёрдость наплавленного слоя составляет 48–54 HRC при комнатной температуре и сохраняется до 700–800 C без существенной потери механических свойств. Гранулометрический состав порошка для HVOF — 15–45 мкм, для плазменного напыления — 45–106 мкм.

Технологические параметры наплавки

Оптимальная температура подложки при HVOF — 100–200 C, дистанция напыления — 250–350 мм. Для лазерной наплавки плотность мощности составляет 10⁴–10⁵ Вт/см при скорости сканирования 5–20 мм/с. Предварительный подогрев деталей из углеродистых и низколегированных сталей до 200–300 C снижает риск образования трещин в покрытии.

Области применения

• Уплотнительные поверхности арматуры нефтегазового оборудования: седла, затворы, шиберы
• Лопатки и сопловые аппараты газотурбинных установок и паровых турбин
• Шнеки и корпуса экструдеров в переработке полимеров и абразивных смесей
• Ножи и матрицы в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности
• Валки прокатных станов, работающие при температуре до 700 C
• Детали насосов для перекачки абразивных пульп и шламов

Эксплуатационные характеристики покрытия

Наплавленный слой Stellite 712 устойчив к абразивному износу при контакте с кварцевым песком, оксидами металлов и минеральными шламами. Коэффициент трения по стали при сухом скольжении — 0,12–0,18. Жаростойкость покрытия сохраняется при непрерывной работе до 800 C в окислительной атмосфере. Стойкость к солевой коррозии и воздействию сернистых соединений позволяет применять материал в химических реакторах и теплообменной аппаратуре.

Покрытие не поддаётся обработке резанием; финишная обработка выполняется шлифованием алмазным или эльборовым инструментом. Шероховатость после HVOF — Ra 3,2–6,3 мкм, после шлифования — Ra 0,4–0,8 мкм.

Вопросы и ответы