Кобальтовый наплавочный порошок Tribaloy T-900 в Минске

Кобальтовый наплавочный порошок Tribaloy T-900: состав, свойства и применение

Кобальтовый наплавочный порошок Tribaloy T-900 — порошковый сплав системы Co–Mo–Cr–Si с интерметаллидным упрочнением фазой Лавеса CoMoSi. В отличие от классических кобальтовых стеллитов, упрочнённых карбидами хрома и вольфрама, T-900 набирает твёрдость за счёт тугоплавких интерметаллидов, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному износу и схватыванию при трении металла о металл. Порошок выпускается газовым распылением сферической морфологии и предназначен для лазерной наплавки, плазменного напыления и наплавки в среде защитных газов.

Технические характеристики

Состав и структурные особенности

Сплав содержит 27–30 % молибдена, 16–19 % хрома, 3,0–3,5 % кремния, остальное — кобальт. Такое соотношение формирует дисперсную эвтектику из твёрдых частиц фазы Лавеса CoMoSi в кобальтовой матрице. Интерметаллидная фаза сохраняет твёрдость до 800 C, тогда как карбидные стеллиты разупрочняются уже при 600–650 C. Это делает Tribaloy T-900 предпочтительным для узлов, работающих в условиях горячего износа и одновременного контакта с агрессивными средами.

Области применения

• Уплотнительные поверхности арматуры нефтегазового сортамента: седла, золотники, шиберы фонтанной арматуры.
• Шнеки и корпуса экструдеров переработки полимеров и абразивных компаундов.
• Лопатки и уплотнения центробежных насосов перекачки пульпы и шламов.
• Направляющие валков прокатных станов и ролики рольгангов горячего проката.
• Клапаны ДВС и детали выхлопных систем, работающие при 700–900 C.
• Ножи грануляторов и смесителей химического производства.

Технология нанесения

Порошок подаётся в зону наплавки газовым транспортом с расходом 15–40 г/мин. Для лазерной наплавки мощность излучения составляет 1,5–3,0 кВт при скорости сканирования 400–1200 мм/мин. Толщина единичного слоя — 0,5–2,0 мм, при многослойной наплавке — до 6 мм без растрескивания. Предварительный подогрев основы до 300–400 C снижает градиент температур и предотвращает образование горячих трещин в переходной зоне. Для плазменного напыления применяют фракцию 45–90 мкм с дистанции 100–130 мм.

Эксплуатационные преимущества

• Стойкость к абразивному износу в 3–5 раз выше, чем у наплавки стеллитом 6 при абразиве типа кварцевого песка.
• Коэффициент трения по стали без смазки — 0,12–0,15, что исключает схватывание в парах трения.
• Сохранение твёрдости до 800 C без структурных превращений.
• Коррозионная стойкость в средах с pH 2–12, включая морскую воду и растворы солей.
• Минимальное разбавление основой — 5–10 % при лазерной наплавке.

Вопросы и ответы