Комбинированные упорные шарикоподшипники с игольчатыми роликами NKX50: конструкция и применение
Комбинированные упорные шарикоподшипники с игольчатыми роликами NKX50 — это двухкомпонентные опорные узлы, объединяющие радиальный игольчатый подшипник и осевой упорный шарикоподшипник в едином корпусе. Типоразмер NKX50 расшифровывается как комбинированный подшипник серии NKX с номинальным внутренним диаметром 50 мм. Такая конструкция воспринимает одновременно радиальную и осевую нагрузки в одном посадочном месте, что позволяет сократить габариты узла и упростить конструкцию корпусных деталей.
Конструктивные особенности NKX50
Подшипник NKX50 состоит из наружного кольца с дорожкой качения для игольчатых роликов, внутреннего кольца радиального ряда, сепаратора с иглами и упорного шарикового узла, встроенного в торец наружного кольца. Шарики упорной части катятся по торцевой дорожке наружного кольца и по поверхности ответной детали (упорного кольца или вала). Радиальный ряд комплектуется игольчатыми роликами диаметром 3–5 мм, обеспечивающими высокую грузоподъёмность при малой радиальной высоте сечения.
Основные технические параметры типоразмера NKX50:
- внутренний диаметр (радиальный ряд) — 50 мм;
- наружный диаметр — 62 мм;
- ширина радиального кольца — 35 мм;
- динамическая радиальная грузоподъёмность — 30–38 кН;
- динамическая осевая грузоподъёмность — 20–26 кН;
- предельная частота вращения при масляной смазке — 4500–6000 об/мин.
Материалы и точность изготовления
Кольца и ролики NKX50 изготавливают из подшипниковой стали ШХ15 (аналог 100Cr6, 1.3505) с объёмной закалкой до твёрдости 60–64 HRC. Упорные шарики — из стали ШХ15 или 100Cr6, сепараторы — штампованные из листовой стали или полиамидные PA66-GF. Точность изготовления соответствует классу P0 или P6 по ГОСТ 520 и ISO 492. Радиальный зазор — по группе C0 или C3 в зависимости от условий эксплуатации.
| Параметр | Значение | Единица | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Внутренний диаметр | 50 | мм | ISO 492 | радиальный ряд |
| Наружный диаметр | 62 | мм | ISO 492 | посадка в корпус H7 |
| Ширина | 35 | мм | DIN 5429 | с упорным узлом |
| Твёрдость колец | 60–64 | HRC | ГОСТ 520 | сталь ШХ15 |
| Радиальная грузоподъёмность | 30–38 | кН | ISO 281 | динамическая |
| Осевая грузоподъёмность | 20–26 | кН | ISO 281 | динамическая |
Области применения
Комбинированные подшипники NKX50 устанавливают в узлах, где требуется одновременное восприятие радиальных и осевых усилий при ограниченном монтажном пространстве:
- шпиндельные узлы металлорежущих станков и агрегатных головок;
- редукторы и коробки передач промышленного оборудования;
- насосные агрегаты с осевым поджатием ротора;
- поворотные опоры манипуляторов и промышленных роботов;
- натяжные устройства конвейерных линий и рольгангов;
- опоры шнековых и винтовых механизмов.
Монтаж и эксплуатация
Посадка внутреннего кольца на вал — k6 или j6, наружного кольца в корпус — H7 или J7. Упорная часть NKX50 требует ответной поверхности с твёрдостью не ниже 55 HRC и шероховатостью Ra 0,4 мкм. Осевой зазор регулируется прокладками или точностью изготовления корпуса. Смазка — пластичная на литиевой основе (например, Литол-24, Mobil XHP 222) или масляная циркуляционная при высоких частотах вращения. Рабочий диапазон температур — от –40 C до +120 C для стандартного исполнения.
Вопросы и ответы
Чем NKX50 отличается от обычного игольчатого подшипника?
NKX50 дополнительно оснащён встроенным упорным шарикоподшипником, который воспринимает осевую нагрузку. Обычный игольчатый подшипник работает только с радиальными усилиями.
Какой класс точности у NKX50?
Стандартное исполнение — класс P0 по ГОСТ 520 (ISO 492). По запросу поставляются подшипники класса P6 с уменьшенным радиальным зазором.
Какую смазку применять для NKX50?
При умеренных нагрузках — литиевые пластичные смазки (Литол-24, Mobil XHP 222). При высоких частотах вращения и температурах свыше 100 C — синтетические масла с циркуляционной подачей.
Требуется ли термообработка ответной упорной поверхности?
Да, твёрдость ответной поверхности должна быть не ниже 55 HRC при шероховатости Ra 0,4 мкм. Без термообработки дорожка качения быстро изнашивается.
