Корпусные шариковые подшипники со сферическим наружным кольцом UC210D1
Корпусной узел UC210D1 — это сборочная единица, в которой радиальный шарикоподшипник с двумя уплотнениями и сферическим наружным кольцом смонтирован в литой корпус. Конструкция предназначена для восприятия преимущественно радиальных нагрузок при умеренных частотах вращения и обеспечивает самовыравнивание вала при монтажных перекосах. Посадочный диаметр вала — 50 мм, что соответствует серии 210 по ISO 15.
Сферическая наружная поверхность внутреннего кольца подшипника сопрягается с ответной расточкой корпуса, что допускает угловое смещение оси вала относительно оси корпуса до 3 без потери работоспособности. Такая кинематическая схема компенсирует неточности расточки посадочных гнезд, прогиб вала и деформации опорной рамы, возникающие в процессе эксплуатации.
Конструктивные особенности и материалы
Внутреннее кольцо подшипника UC210D1 удлинено с обеих сторон, что позволяет фиксировать узел на валу двумя стопорными винтами, расположенными под углом 120 друг к другу. Посадочное отверстие выполнено с допуском J7, обеспечивающим переходную посадку на вал нормальной точности. Для повышения коррозионной стойкости наружная поверхность корпуса проходит фосфатирование или оксидирование.
Корпус отлит из серого чугуна марки EN-GJL-250 (СЧ25), обладающего высокой демпфирующей способностью и стабильностью геометрии при вибрационных нагрузках. Подшипник укомплектован штампованным стальным сепаратором, центрируемым по телам качения, и двумя контактными уплотнениями из нитрильного каучука (NBR), работающими в диапазоне температур –30…+110 C.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Примечание | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Посадочный диаметр вала | 50 | мм | допуск J7 | калибр-пробка |
| Наружный диаметр корпуса | 110 | мм | сферическая расточка | штангенциркуль |
| Ширина корпуса | 51,6 | мм | по центру сферы | микрометр |
| Динамическая грузоподъемность | 35,1 | кН | Cr | расчет по ISO 76 |
| Статическая грузоподъемность | 23,2 | кН | C0r | расчет по ISO 76 |
| Предельная частота вращения | 3800 | мин | при пластичной смазке | испытательный стенд |
Области применения
Узлы UC210D1 применяются в приводных механизмах с ременной или цепной передачей, где требуется компенсация несоосности опор. Типовые места установки — натяжные и промежуточные валы конвейеров, валы барабанов ленточных транспортеров, валы дробилок и грохотов, а также вентиляторное оборудование.
- Роликоопоры ленточных конвейеров на горно-обогатительных фабриках
- Приводные станции скребковых и цепных транспортеров
- Валы смесителей и мешалок в пищевой и химической промышленности
- Осевые и центробежные вентиляторы систем промышленной вентиляции
- Сельскохозяйственные машины: зерноочистительные агрегаты, транспортеры
- Деревообрабатывающие станки — валы пильных узлов и подающих механизмов
Условия эксплуатации и обслуживание
Узел рассчитан на работу в запыленных средах при температуре окружающей среды от –20 до +90 C. Штатная смазка — литиевая пластичная консистенция класса NLGI 2, закладываемая на заводе-изготовителе в объеме 40–60 % свободного пространства подшипника. Интервал повторной смазки зависит от частоты вращения и степени загрязнения: при n = 1500 мин и умеренной запыленности — каждые 3000–4000 моточасов.
Монтаж узла на вал выполняется без нагрева: внутреннее кольцо фиксируется стопорными винтами с моментом затяжки 9–11 Нм. Перед установкой необходимо проверить радиальное биение посадочной поверхности вала — оно не должно превышать 0,03 мм. Крепление корпуса к раме осуществляется четырьмя болтами М12 через овальные отверстия, допускающие осевую регулировку положения.
Вопросы и ответы
Чем UC210D1 отличается от UC210 без индекса D1?
Индекс D1 обозначает исполнение с усиленными контактными уплотнениями из нитрильного каучука и увеличенным объемом смазки. Такая модификация предназначена для эксплуатации в условиях повышенной запыленности и влажности.
Допустима ли установка узла на вал с допуском h9?
Да, при условии, что фактический диаметр вала находится в пределах 49,975–50,000 мм. Посадка будет переходной с возможным небольшим зазором, который компенсируется стопорными винтами.
Какой момент затяжки стопорных винтов предусмотрен?
Для винтов М81,25, входящих в комплект, рекомендуемый момент затяжки составляет 9–11 Нм. Превышение момента может деформировать внутреннее кольцо и нарушить геометрию дорожек качения.
Требуется ли дополнительная смазка перед первым пуском?
Нет, узел поставляется со смазкой, заложенной на производстве. Дополнительная смазка требуется только после 3000–4000 моточасов работы или после промывки подшипника.
