Козырьковый корабельный амортизатор АКСС-И АКСС-160И в Минске


Козырьковый корабельный амортизатор АКСС-И АКСС-160И

Козырьковый корабельный амортизатор АКСС-160И — резинометаллический виброизолятор ударного типа, предназначенный для защиты судового оборудования от воздействия ударных нагрузок и вибрации в диапазоне частот от 10 до 70 Гц. Конструкция амортизатора выполнена по козырьковой схеме: упругий элемент из резиновой смеси на основе натурального каучука соединен с металлическими армирующими втулками, что обеспечивает линейную характеристику жесткости при номинальной нагрузке 160 кгс.

Амортизатор АКСС-160И относится к исполнению «И» — с повышенной коррозионной стойкостью, что достигается применением кадмированного покрытия металлических деталей и атмосферостойкой резины. Рабочий диапазон температур составляет от –50 до +60 C, что позволяет эксплуатировать изделие в условиях неотапливаемых отсеков и на открытых палубах.

Конструктивные особенности и параметры

Упругий элемент амортизатора АКСС-160И представляет собой козырьковый блок, работающий на сдвиг и сжатие. Такая схема обеспечивает высокую энергоемкость при ограниченных габаритах. Металлические детали изготавливаются из стали с последующим кадмированием, резиновый массив вулканизируется непосредственно на арматуру, что исключает отслоение при циклических нагрузках.

ПараметрЗначениеДопускУсловия измеренияПримечание
Номинальная нагрузка160 кгс10%СтатическаяПо вертикальной оси
Статическая жесткость120–140 кгс/мм—При нагрузке 160 кгсВертикальная ось
Динамическая жесткость180–220 кгс/мм—Частота 30 ГцОтношение к статической — 1,5–1,6
Максимальная ударная нагрузка640 кгс—КратковременнаяБез остаточных деформаций
Масса изделия4,2 кг5%—Без крепежных элементов

Область применения

Амортизаторы АКСС-160И применяются для виброизоляции и ударной защиты следующих объектов судового оборудования:

  • дизель-генераторные агрегаты и вспомогательные механизмы машинных отделений;
  • насосные агрегаты систем охлаждения и пожаротушения;
  • электрические распределительные щиты и пульты управления;
  • компрессорное оборудование и воздушные баллоны;
  • агрегаты систем кондиционирования и вентиляции.

Изделие устанавливается в четырех точках крепления с использованием опорных кронштейнов, обеспечивающих равномерное распределение нагрузки. Монтаж производится на фундаментные рамы или непосредственно на палубу через виброизолирующие прокладки. Резьбовые соединения выполняются с применением стопорных элементов для предотвращения самоотвинчивания при вибрационных нагрузках.

Эксплуатационные характеристики

Амортизатор АКСС-160И сохраняет работоспособность при воздействии морской воды, тумана и соляного тумана в течение всего срока службы. Резиновая смесь устойчива к воздействию нефтепродуктов, смазочных масел и слабых растворов кислот. Периодичность технического обслуживания — один раз в 12 месяцев, при этом проводится визуальный осмотр на предмет трещин, отслоений и остаточных деформаций упругого элемента.

Срок службы амортизатора составляет не менее 15 лет при соблюдении регламента эксплуатации. Замена изделия производится комплектно, без замены отдельных упругих элементов. Допускается установка амортизаторов АКСС-160И в любом пространственном положении, однако при горизонтальном монтаже необходимо учитывать снижение несущей способности на 15%.

Вопросы и ответы

Чем отличается исполнение АКСС-160И от базового АКСС-160?

Исполнение «И» предусматривает усиленную антикоррозионную защиту металлических деталей (кадмирование) и применение резиновой смеси с повышенной стойкостью к морской воде и атмосферным воздействиям. Базовое исполнение рассчитано на эксплуатацию в сухих отапливаемых отсеках.

Как подбирается количество амортизаторов под конкретное оборудование?

Суммарная номинальная нагрузка всех амортизаторов должна составлять 100–120% от массы оборудования. Для агрегатов с динамическими нагрузками (дизель-генераторы, компрессоры) применяется коэффициент запаса 1,3–1,5.

Допускается ли установка амортизатора АКСС-160И на открытой палубе?

Да, исполнение «И» специально разработано для эксплуатации в условиях повышенной влажности и воздействия морской воды. При этом рекомендуется дополнительная защита резьбовых соединений консистентной смазкой.

Какая периодичность замены амортизаторов при интенсивной эксплуатации?

При работе оборудования в режиме непрерывных вибрационных нагрузок рекомендуется проводить контроль состояния упругих элементов каждые 6 месяцев. Замена производится при обнаружении трещин глубиной более 2 мм или остаточной деформации свыше 5% от первоначальной высоты.