Круглые стальные бесшовные трубы ТУ 14-3-1486-87 в Минске

Круглые стальные бесшовные трубы ТУ 14-3-1486-87 — сортамент и применение

Круглые стальные бесшовные трубы ТУ 14-3-1486-87 — это горячедеформированные изделия, изготовленные из низколегированной и углеродистой стали, предназначенные для трубопроводов высокого давления. Технические условия ТУ 14-3-1486-87 регламентируют производство труб для энергетического машиностроения, работающих при температуре среды до 450 C и давлении до 10 МПа (100 кгс/см).

Отличительная особенность труб данного ТУ — повышенные требования к качеству поверхности и металла: не допускаются плены, закаты, трещины и расслоения. Изделия проходят 100% контроль геометрических параметров и гидравлические испытания. Поставка осуществляется в термически обработанном состоянии (нормализация или закалка с отпуском) в зависимости от марки стали.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы по ТУ 14-3-1486-87 выпускаются с наружным диаметром от 25 до 530 мм и толщиной стенки от 4 до 40 мм. Длина труб — от 6 до 12,5 м (мерная, кратная или немерная). Предельные отклонения по наружному диаметру составляют 1,0–1,5%, по толщине стенки — 10–12,5%.

Материалы и механические свойства

Для производства труб по ТУ 14-3-1486-87 применяются стали марок 10, 20, 09Г2С, 15ГС, 16ГС. Химический состав соответствует ГОСТ 1050 и ГОСТ 19281. Механические свойства гарантируются после термической обработки:

• временное сопротивление разрыву — 410–550 МПа (для стали 20);
• предел текучести — не менее 245 МПа;
• относительное удлинение — не менее 21%;
• ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 34 Дж/см.

Трубы выдерживают гидравлическое испытательное давление, рассчитываемое по формуле с коэффициентом запаса 1,5 от рабочего. Контроль механических свойств проводится на образцах, отобранных от каждой партии.

Области применения

Трубы ТУ 14-3-1486-87 востребованы при строительстве и ремонте объектов теплоэнергетики и нефтехимического комплекса. Основные сферы использования:

• технологические трубопроводы тепловых электростанций (паропроводы, питательные линии);
• трубопроводы котельных установок и водогрейных котлов;
• обвязка компрессорных и насосных станций;
• системы пожаротушения и водоснабжения промышленных предприятий;
• нефтегазопромысловые трубопроводы с рабочим давлением до 10 МПа.

Изделия применяются для транспортировки пара, горячей воды, нефтепродуктов и других сред, нейтральных по отношению к углеродистой стали. Монтаж трубопроводов выполняется электродуговой сваркой с обязательным контролем сварных швов.

Контроль качества и испытания

Каждая партия труб сопровождается сертификатом качества с указанием результатов испытаний. Обязательные виды контроля включают:

• гидравлические испытания пробным давлением;
• контроль геометрических размеров и кривизны;
• ультразвуковой контроль сплошности металла (по требованию заказчика);
• испытания на растяжение и ударный изгиб;
• контроль макро- и микроструктуры.

По согласованию с заказчиком возможна поставка труб с дополнительной обработкой: снятие фаски, нанесение защитного покрытия, ультразвуковой контроль 100% объема металла.

Вопросы и ответы