Круглые стальные бесшовные трубы в Минске

Круглые стальные бесшовные трубы: сортамент и технические характеристики

Круглые стальные бесшовные трубы изготавливаются методом горячей или холодной деформации цельной заготовки без применения сварного шва. Отсутствие продольного или спирального соединения обеспечивает равномерную структуру металла по всему сечению и высокую устойчивость к внутреннему давлению. Продукция регламентируется ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81, а также применяется в системах, где целостность контура критична для безопасности эксплуатации.

Конструктивные особенности и сортамент

Геометрия поперечного сечения правильная окружность с допуском по наружному диаметру от 0,5% до 1,5% в зависимости от класса точности. Толщина стенки варьируется от 0,5 до 60 мм, наружный диаметр от 4 до 530 мм. Горячекатаные трубы поставляются с диаметром от 57 до 530 мм, холоднодеформированные от 4 до 120 мм. Длина мерная составляет от 4 до 12,5 м, немерная от 1,5 до 12,5 м.

Механические свойства зависят от марки стали и термической обработки. Предел текучести для конструкционных марок достигает от 245 до 450 МПа, относительное удлинение от 20% до 28%. Твердость по Бринеллю для горячекатаного проката составляет от 156 до 217 HB, для холоднодеформированного от 140 до 197 HB.

Материалы исполнения

Для производства применяются следующие группы сталей:

• конструкционные углеродистые Ст3сп, Ст3пс, Ст20, Ст45;
• низколегированные 09Г2С, 17Г1С, 10Г2, 15ХМ;
• коррозионностойкие 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т;
• жаропрочные и теплоустойчивые 15Х5М, 12Х1МФ, 15ГС.

Химический состав контролируется по содержанию серы и фосфора не более 0,035% и 0,040% соответственно для углеродистых марок. Для ответственных узлов предусмотрен контроль ударной вязкости при температуре от 40 до 60 C.

Области применения

Бесшовный прокат круглого сечения востребован в отраслях, где требуется герметичность и сопротивление знакопеременным нагрузкам:

• нефтегазовая промышленность обсадные и насосно-компрессорные трубы для скважин с рабочим давлением от 16 до 20 бар;
• энергетическое машиностроение паропроводы и трубные пучки теплообменников при температуре теплоносителя до 450 C;
• химическое производство технологические трубопроводы для агрессивных сред с концентрацией кислот до 30%;
• гидравлические системы цилиндры, штоки и магистрали высокого давления до 400 бар;
• судостроение валопроводы и системы охлаждения главных двигателей.

Контроль качества и испытания

Каждая партия проходит гидравлические испытания пробным давлением от 5 до 20 МПа в зависимости от типоразмера. Для труб ответственного назначения выполняется ультразвуковая дефектоскопия по всей длине, контроль геометрических параметров и механических свойств на образцах. Допускается контроль твердости без разрушения для партий с одинаковым режимом термообработки.

Условия поставки и маркировка

Трубы поставляются в пучках или отдельных отрезках с защитой торцов от механических повреждений. Маркировка наносится несмываемой краской на расстоянии от 0,5 до 1,0 м от торца и содержит обозначение стандарта, марку стали, номер плавки и клеймо ОТК. Для экспортных поставок допускается дублирование маркировки на упаковочных ярлыках.

Вопросы и ответы (FAQ)