Латунный клапан для манометров 521-35.3404-02 (ИТШЛ.49454407-02) в Минске

Латунный клапан для манометров 521-35.3404-02 (ИТШЛ.49454407-02)

Латунный клапан для манометров 521-35.3404-02 (ИТШЛ.49454407-02) — запорный элемент, предназначенный для отсечения импульсной линии от контрольно-измерительного прибора при проведении сервисных работ, поверки или замены манометра без остановки технологического процесса. Изделие соответствует чертежу ИТШЛ.49454407-02 и применяется в системах, где рабочей средой выступают неагрессивные жидкости и газы.

Корпус клапана изготовлен из латуни марки ЛС59-1, что обеспечивает устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и стабильную работу при контакте с минеральными маслами, водяным паром, сжатым воздухом и углеводородными средами. Присоединительные размеры — резьба М201,5 на входе и выходе — унифицированы под стандартные манометрические штуцеры и импульсные трубки с коническим уплотнением.

Конструкция клапана предусматривает игольчатый запорный элемент с металлическим уплотнением «конус в конус», обеспечивающим герметичность класса А по ГОСТ 9544-2015. Рабочее давление — до 25 МПа (250 кгс/см), температура рабочей среды — от –40 до +150 C. Управление осуществляется вручную маховиком с фиксацией положения, что исключает самопроизвольное открытие при вибрации трубопроводов.

Технические характеристики

Конструктивные особенности

Клапан 521-35.3404-02 относится к категории игольчатых запорных устройств прямого типа. Шток с коническим наконечником перемещается в резьбовой втулке, обеспечивая плавное регулирование проходного сечения. Ход штока ограничен упорным буртом, что предотвращает выдавливание уплотнительного кольца при чрезмерном усилии на маховике.

Уплотнение штока выполнено комбинированным: нижняя часть — металлический конус, верхняя — фторопластовая манжета, исключающая утечку среды в атмосферу по резьбе. Такая схема позволяет эксплуатировать клапан без подтяжки сальника в течение всего межремонтного периода.

Область применения

Клапан устанавливается на импульсных линиях контрольно-измерительных приборов в следующих отраслях:

• нефтегазовая промышленность — узлы учёта расхода, сепараторы, компрессорные станции;
• энергетика — трубопроводы пара и горячей воды котельных установок;
• химическое производство — линии подачи реагентов и инертных газов;
• судостроение — системы контроля давления в балластных и топливных магистралях;
• машиностроение — гидравлические стенды и испытательные оборудование.

Монтаж клапана выполняется непосредственно на штуцер манометра или через переходной ниппель. Для отсечения прибора на линиях с пульсацией давления рекомендуется установка демпфирующего устройства перед клапаном.

Условия эксплуатации

Клапан сохраняет работоспособность при вибрационных нагрузках до 50 Гц с амплитудой 0,5 мм. Допускается установка в любом пространственном положении, однако при горизонтальном монтаже следует ориентировать маховик вверх для исключения скопления конденсата в резьбовой части штока. Периодичность технического освидетельствования — не реже одного раза в 12 месяцев при непрерывной эксплуатации.

Вопросы и ответы