Легированная сварочная проволока Св-08ХН2ГМЮ в Минске


Легированная сварочная проволока Св-08ХН2ГМЮ: состав, свойства и применение

Св-08ХН2ГМЮ — легированная сварочная проволока системы легирования Cr–Ni–Mn–Mo–Al, предназначенная для сварки низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Проволока обеспечивает получение наплавленного металла с феррито-бейнитной или бейнитной структурой, обладающего сочетанием прочности, пластичности и хладостойкости. Выпускается по ГОСТ 2246-70 с регламентированным химическим составом и допусками по диаметру.

Химический состав и механические свойства

Система легирования Cr–Ni–Mn–Mo–Al обеспечивает дисперсионное твердение наплавленного металла при термической обработке и повышенную стойкость к образованию холодных трещин. Алюминий в составе выполняет функцию раскислителя и модификатора, способствуя измельчению зерна. Никель повышает хладостойкость, хром и молибден — прокаливаемость и жаропрочность.

ПоказательСодержание, %ПоказательЗначениеУсловия
Углерод C0,05–0,11Предел текучести т 590 МПапосле сварки
Хром Cr0,80–1,20Временное сопротивление в 690 МПапосле сварки
Никель Ni1,80–2,50Относительное удлинение 5 16 %после сварки
Марганец Mn0,60–1,10Ударная вязкость KCU 50 Дж/см–40 C
Молибден Mo0,40–0,70Твёрдость наплавки200–260 HBбез термообработки
Алюминий Al0,30–0,70Диаметр проволоки1,2–5,0 ммГОСТ 2246-70

Технологические особенности сварки

Проволока Св-08ХН2ГМЮ применяется при сварке в среде защитных газов (Ar, CO, смесь Ar + CO) и под флюсом. Оптимальный режим: сварочный ток 280–420 А, напряжение дуги 26–32 В, скорость подачи проволоки 6–10 м/мин. Для получения требуемых механических свойств рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C при сварке толщин свыше 20 мм и последующая термообработка — высокий отпуск при 580–620 C.

Сварной шов характеризуется стойкостью к образованию горячих и холодных трещин, минимальным разбрызгиванием и стабильным переносом электродного металла. Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле не превышает 5 мл/100 г, что снижает риск водородного растрескивания.

Области применения

  • Сварка корпусных конструкций из сталей марок 09Г2С, 10ХСНД, 14ХГС, 16Г2АФ в мостостроении и строительных металлоконструкциях.
  • Изготовление сосудов и аппаратов, работающих под давлением при температурах от –40 C до +350 C.
  • Сварка трубопроводов нефтегазовой отрасли, включая участки с повышенными требованиями к хладостойкости.
  • Ремонтная наплавка деталей горно-металлургического оборудования: зубьев ковшей, дробильных молотков, шнеков.
  • Сварка рам и несущих элементов карьерной и строительной техники, работающей при знакопеременных нагрузках.
  • Изготовление металлоконструкций ответственного назначения для краностроения и портового оборудования.

Условия эксплуатации и хранения

Проволока поставляется в мотках или на катушках с медным омеднением для улучшения токоподвода и защиты от коррозии. Хранение — в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 60 %. Перед применением рекомендуется прокалка при 200–250 C в течение 1–2 часов для удаления влаги. Срок хранения без потери сварочно-технологических свойств — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий хранения.

Вопросы и ответы

Для каких сталей предназначена проволока Св-08ХН2ГМЮ?

Проволока применяется для сварки низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей с пределом текучести до 590 МПа, включая 09Г2С, 10ХСНД, 14ХГС, 16Г2АФ, а также для наплавочных работ на деталях горно-металлургического оборудования.

Требуется ли термообработка после сварки проволокой Св-08ХН2ГМЮ?

Для конструкций ответственного назначения с толщиной стенки свыше 20 мм рекомендуется высокий отпуск при 580–620 C. Это обеспечивает релаксацию остаточных напряжений и стабилизацию структуры наплавленного металла.

Какие защитные газы используются при сварке данной проволокой?

Сварка выполняется в среде аргона, углекислого газа или их смеси (Ar + CO). Также возможна сварка под флюсом. Режим: ток 280–420 А, напряжение дуги 26–32 В.

Какое содержание диффузионного водорода обеспечивает проволока?

Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле не превышает 5 мл/100 г, что минимизирует риск образования холодных трещин при сварке толстостенных конструкций.