Легированная сварочная проволока Св-08ХН2ГМЮ: состав, свойства и применение
Св-08ХН2ГМЮ — легированная сварочная проволока системы легирования Cr–Ni–Mn–Mo–Al, предназначенная для сварки низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Проволока обеспечивает получение наплавленного металла с феррито-бейнитной или бейнитной структурой, обладающего сочетанием прочности, пластичности и хладостойкости. Выпускается по ГОСТ 2246-70 с регламентированным химическим составом и допусками по диаметру.
Химический состав и механические свойства
Система легирования Cr–Ni–Mn–Mo–Al обеспечивает дисперсионное твердение наплавленного металла при термической обработке и повышенную стойкость к образованию холодных трещин. Алюминий в составе выполняет функцию раскислителя и модификатора, способствуя измельчению зерна. Никель повышает хладостойкость, хром и молибден — прокаливаемость и жаропрочность.
| Показатель | Содержание, % | Показатель | Значение | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Углерод C | 0,05–0,11 | Предел текучести т | 590 МПа | после сварки |
| Хром Cr | 0,80–1,20 | Временное сопротивление в | 690 МПа | после сварки |
| Никель Ni | 1,80–2,50 | Относительное удлинение 5 | 16 % | после сварки |
| Марганец Mn | 0,60–1,10 | Ударная вязкость KCU | 50 Дж/см | –40 C |
| Молибден Mo | 0,40–0,70 | Твёрдость наплавки | 200–260 HB | без термообработки |
| Алюминий Al | 0,30–0,70 | Диаметр проволоки | 1,2–5,0 мм | ГОСТ 2246-70 |
Технологические особенности сварки
Проволока Св-08ХН2ГМЮ применяется при сварке в среде защитных газов (Ar, CO, смесь Ar + CO) и под флюсом. Оптимальный режим: сварочный ток 280–420 А, напряжение дуги 26–32 В, скорость подачи проволоки 6–10 м/мин. Для получения требуемых механических свойств рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C при сварке толщин свыше 20 мм и последующая термообработка — высокий отпуск при 580–620 C.
Сварной шов характеризуется стойкостью к образованию горячих и холодных трещин, минимальным разбрызгиванием и стабильным переносом электродного металла. Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле не превышает 5 мл/100 г, что снижает риск водородного растрескивания.
Области применения
- Сварка корпусных конструкций из сталей марок 09Г2С, 10ХСНД, 14ХГС, 16Г2АФ в мостостроении и строительных металлоконструкциях.
- Изготовление сосудов и аппаратов, работающих под давлением при температурах от –40 C до +350 C.
- Сварка трубопроводов нефтегазовой отрасли, включая участки с повышенными требованиями к хладостойкости.
- Ремонтная наплавка деталей горно-металлургического оборудования: зубьев ковшей, дробильных молотков, шнеков.
- Сварка рам и несущих элементов карьерной и строительной техники, работающей при знакопеременных нагрузках.
- Изготовление металлоконструкций ответственного назначения для краностроения и портового оборудования.
Условия эксплуатации и хранения
Проволока поставляется в мотках или на катушках с медным омеднением для улучшения токоподвода и защиты от коррозии. Хранение — в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 60 %. Перед применением рекомендуется прокалка при 200–250 C в течение 1–2 часов для удаления влаги. Срок хранения без потери сварочно-технологических свойств — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий хранения.
Вопросы и ответы
Для каких сталей предназначена проволока Св-08ХН2ГМЮ?
Проволока применяется для сварки низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей с пределом текучести до 590 МПа, включая 09Г2С, 10ХСНД, 14ХГС, 16Г2АФ, а также для наплавочных работ на деталях горно-металлургического оборудования.
Требуется ли термообработка после сварки проволокой Св-08ХН2ГМЮ?
Для конструкций ответственного назначения с толщиной стенки свыше 20 мм рекомендуется высокий отпуск при 580–620 C. Это обеспечивает релаксацию остаточных напряжений и стабилизацию структуры наплавленного металла.
Какие защитные газы используются при сварке данной проволокой?
Сварка выполняется в среде аргона, углекислого газа или их смеси (Ar + CO). Также возможна сварка под флюсом. Режим: ток 280–420 А, напряжение дуги 26–32 В.
Какое содержание диффузионного водорода обеспечивает проволока?
Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле не превышает 5 мл/100 г, что минимизирует риск образования холодных трещин при сварке толстостенных конструкций.
