Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-20Х14
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-20Х17Н3М
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-30Х10Г10Т
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-30Х13
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-30Х5
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-40Г
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-40Х13
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-40Х2Г2М
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-40Х3Г2МФ
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-45Х4В3ГФ
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-50Х6ФМС
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-50ХНМ
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-50ХФА
Гост:
ГОСТ 10543-98
Диаметр:
0.8
Марка:
Нп-65Г
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-04Х2МА
Легированная сварочная проволока для ответственных сварных соединений
Легированная сварочная проволока присадочный материал для дуговой сварки в среде защитных газов (MIG/MAG) и под флюсом, предназначенный для соединения низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей. Химический состав проволоки включает хром, никель, молибден, марганец и кремний, что обеспечивает механические свойства наплавленного металла, сопоставимые с основным металлом: предел текучести от 350 до 700 МПа, ударную вязкость при температуре до 60 C.
В отличие от низкоуглеродной проволоки, легированные марки формируют структуру закалки и отпуска в зоне шва, что критично для узлов, работающих под циклическими нагрузками и при низких температурах. Применяется в производстве металлоконструкций, трубопроводной арматуры, элементов грузоподъемного оборудования, корпусов технологических аппаратов и судостроительных конструкций.
Классификация и маркировка
Маркировка выполняется по ГОСТ 2246 и международному стандарту EN ISO 14341. Буквенный индекс указывает на легирующую систему:
- Св-08Г2С кремнемарганцевистая, базовая марка для сварки низкоуглеродистых сталей;
- Св-08ХГ2С хромокремнемарганцевистая, повышенная прочность шва;
- Св-10НМА никельмолибденовая, для теплоустойчивых сталей;
- Св-08ХМ хромомолибденовая, для сварки жаропрочных сталей;
- Св-10ХГ2С1МА комплекснолегированная, для высокопрочных сталей.
Диаметральный ряд составляет от 0,8 до 4,0 мм. Проволока поставляется в кассетах по 515 кг, на катушках по 1520 кг и в бухтах до 200 кг для автоматических сварочных комплексов.
Технические характеристики
| Марка | Диаметр, мм | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость KCV, Дж/см | Тип защитного газа |
|---|---|---|---|---|
| Св-08Г2С | от 0,8 до 2,0 | от 350 до 450 | от 80 до 120 | CO, M21 |
| Св-08ХГ2С | от 1,0 до 2,5 | от 400 до 500 | от 70 до 100 | M21 |
| Св-10НМА | от 1,2 до 3,0 | от 450 до 550 | от 90 до 130 | Ar + CO |
| Св-08ХМ | от 1,6 до 4,0 | от 380 до 480 | от 60 до 90 | Ar + CO |
Особенности применения
Выбор марки определяется условиями эксплуатации сварной конструкции. Для металлоконструкций, работающих при статических нагрузках в отапливаемых цехах, достаточно Св-08Г2С. Для крановых балок, испытывающих знакопеременные нагрузки, применяют Св-08ХГ2С. При сварке корпусов химических аппаратов и теплообменников, работающих при температуре от 40 до +450 C, используют никельсодержащие марки типа Св-10НМА.
Сварочный ток при полуавтоматической сварке проволокой диаметром 1,2 мм устанавливают в диапазоне от 120 до 280 А, напряжение дуги от 18 до 28 В. Скорость подачи проволоки регулируется в пределах от 3 до 12 м/мин в зависимости от толщины свариваемого металла и пространственного положения шва.
Для автоматической сварки под флюсом применяют проволоку диаметром от 2,0 до 4,0 мм при токе от 350 до 800 А. В этом случае требуется подбор флюса, согласованного с химическим составом проволоки, для компенсации выгорания легирующих элементов.
Контроль качества и сертификация
Каждая партия легированной сварочной проволоки проходит входной контроль химического состава методом спектрального анализа. Проверяется состояние поверхности: отсутствие окалины, ржавчины, масляных загрязнений и заусенцев. Допустимое отклонение по диаметру составляет от 0,03 до 0,05 мм в зависимости от типоразмера. Намотка должна быть плотной, без перехлестов и деформаций, обеспечивающих стабильную подачу через сварочный тракт.
Сертификат качества включает данные о плавке, результаты механических испытаний наплавленного металла и заключение о соответствии требованиям нормативной документации.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем легированная проволока отличается от углеродистой?
В составе присутствуют хром, никель, молибден и марганец в суммарном количестве свыше 2,5%. Это обеспечивает более высокие прочностные характеристики шва и стойкость к низким температурам по сравнению с углеродистой проволокой.
Какой защитный газ использовать для легированной проволоки?
Для кремнемарганцевистых марок применяют углекислый газ или смесь M21 (82% Ar + 18% CO). Для хромомолибденовых и никельсодержащих марок рекомендуется аргон с добавлением от 2 до 20% CO для стабильного горения дуги.
Требуется ли предварительный подогрев перед сваркой?
Для низколегированных сталей толщиной свыше 20 мм подогрев до температуры от 100 до 150 C обязателен. Для высоколегированных марок с содержанием хрома более 5% температура подогрева может достигать от 200 до 300 C.
Как хранить легированную сварочную проволоку?
Хранение осуществляется в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60%. Вскрытые кассеты рекомендуется использовать в течение 24 часов или хранить в специальных шкафах с подогревом для предотвращения конденсации влаги на поверхности.