Листы пористые фильтровальные коррозионностойкие Х18Н15-МП-8 в Минске


Листы пористые фильтровальные коррозионностойкие Х18Н15-МП-8: спечённый материал для агрессивных сред

Листы пористые фильтровальные коррозионностойкие Х18Н15-МП-8 — изделия из спечённого металлического порошка на основе хромистой нержавеющей стали с высоким содержанием хрома и никеля. Материал получают методом порошковой металлургии: шихту формуют и спекают в восстановительной среде, формируя жёсткий каркас с открытой сквозной пористостью. В отличие от тканых сеток и керамических элементов, листы Х18Н15-МП-8 сохраняют геометрическую стабильность при знакопеременных нагрузках и не теряют проницаемость при термических циклах.

Химический состав соответствует коррозионностойкой стали аустенитного класса с повышенным содержанием хрома (до 18 %) и никеля (до 15 %). Такое соотношение обеспечивает стойкость к окислению, растворам кислот средней концентрации, морской воде и большинству технологических сред нефтехимии. Индекс МП в обозначении указывает на металлопорошковую технологию, цифра 8 — на регламентированный уровень пористости.

Технические характеристики

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияМетод контроля
Пористость открытая30–45%по объёмугидростатическое взвешивание
Размер пор5–40мкмноминальныйпузырьковый тест
Толщина листа0,5–3,0ммстандартный рядмикрометрия
Предел прочности180–320МПарастяжениеГОСТ 1497
Рабочая температура–196…+600Cокислительная средатермоциклирование
Проницаемость по воздуху10–120л/(дммин)P = 0,5 кПарасходометрия

Структура и физико-механические свойства

Спечённый каркас Х18Н15-МП-8 образован сферическими и оскольчатыми частицами порошка, соединёнными межчастичными перемычками. Открытые каналы сообщаются между собой, что обеспечивает сквозную фильтрацию без застойных зон. Пористая структура устойчива к ударным нагрузкам и вибрации, характерной для компрессорного и насосного оборудования.

  • Удельная поверхность фильтрации — 0,8–2,5 м/г в зависимости от фракции порошка.
  • Коэффициент проницаемости — 510…810 м.
  • Твёрдость каркаса — 120–180 HV после спекания.
  • Остаточная деформация при сжатии 50 МПа — не более 3 %.
  • Стойкость к термоудару — выдержка до 20 циклов нагрев–охлаждение без растрескивания.

Коррозионная стойкость

Высокое содержание хрома формирует плотную оксидную плёнку CrO, которая препятствует развитию питтинговой и межкристаллитной коррозии. Листы Х18Н15-МП-8 работоспособны в средах:

  • разбавленные и средние растворы серной, азотной, фосфорной кислот;
  • морская вода и рассолы хлоридов натрия, калия, магния;
  • технологические газы нефтепереработки с примесями HS и CO;
  • парогазовые смеси целлюлозно-бумажного производства;
  • рабочие жидкости гидросистем и охлаждающие агенты энергетических установок.

Применение в промышленном оборудовании

Листы пористые фильтровальные Х18Н15-МП-8 устанавливают в качестве фильтрующих перегородок в аппаратах высокого давления, мембранных узлах, системах аэрации и каталитических реакторах. Типовые позиции:

  • фильтры-сепараторы компрессорных станций магистральных газопроводов;
  • узлы тонкой очистки топлива и масла в газотурбинных установках;
  • диффузоры аэрации в биологических очистных сооружениях;
  • фильтрующие элементы автоклавов и экстракторов химических производств;
  • газораспределительные пластины топливных элементов;
  • дроссельные и демпфирующие вставки пневмо- и гидросистем.

Эксплуатационные ограничения

Материал не предназначен для сред с высокой концентрацией плавиковой кислоты и фторидов, разрушающих пассивную плёнку. При фильтрации абразивных суспензий с твёрдостью частиц выше 800 HV наблюдается эрозионный износ входной поверхности. Регенерацию выполняют обратной промывкой, ультразвуковой очисткой или термообработкой при температуре не выше 550 C.

Вопросы и ответы

Какой размер пор обеспечивает лист Х18Н15-МП-8?

Номинальный размер пор составляет 5–40 мкм в зависимости от фракционного состава исходного порошка и режима спекания. Точный класс фильтрации подтверждается пузырьковым тестом.

При какой максимальной температуре можно эксплуатировать листы?

В окислительных средах рабочая температура достигает +600 C. В восстановительных средах и вакууме верхний предел ограничен +450 C во избежание деградации оксидного слоя.

Допускается ли механическая обработка спечённых листов?

Резку выполняют электроэрозионным или лазерным методом. Механическая обработка резанием возможна, но требует применения твёрдосплавного инструмента и обильного охлаждения из-за пористой структуры.

Как проводится регенерация фильтрующих листов?

Применяют обратную промывку фильтрованной жидкостью, ультразвуковую ванну с нейтральным моющим составом или прокалку при температуре до 550 C. Абразивные методы очистки не рекомендуются.