Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Модель:tm2178638
0 р.
Гост:
ТУ 14-1-2819-79
Марка:
ФНС-2,3
Толщина:
0.1
Модель:tm2178722
0 р.
Гост:
ТУ 14-1-2819-79
Марка:
Х18Н15-МП-3
Толщина:
0.1
Модель:tm2178641
0 р.
Гост:
ТУ 14-1-2819-79
Марка:
ФНС-2,3
Толщина:
0.15
Модель:tm2178724
0 р.
Гост:
ТУ 14-1-2819-79
Марка:
Х18Н15-МП-3
Толщина:
0.15
Модель:tm2178628
0 р.
Гост:
ТУ 14-1-2819-79
Марка:
ФНС-10
Толщина:
0.18
Модель:tm2178665
0 р.
Гост:
ТУ 14-1-2819-79
Марка:
ФНС-20
Толщина:
0.18
Модель:tm2178698
0 р.
Гост:
ТУ 14-1-2819-79
Марка:
Х18Н15-МП-12
Толщина:
0.18
Модель:tm2178703
0 р.
Гост:
ТУ 14-1-2819-79
Марка:
Х18Н15-МП-20
Толщина:
0.18
Модель:tm2178629
0 р.
Гост:
ТУ 14-1-2819-79
Марка:
ФНС-10
Толщина:
0.19
Модель:tm2178658
0 р.
Гост:
ТУ 14-1-2819-79
Марка:
ФНС-20
Толщина:
0.19
Модель:tm2178699
0 р.
Гост:
ТУ 14-1-2819-79
Марка:
Х18Н15-МП-12
Толщина:
0.19
Модель:tm2178707
0 р.
Гост:
ТУ 14-1-2819-79
Марка:
Х18Н15-МП-20
Толщина:
0.19
Гост:
ТУ 14-1-2173-77
Марка:
ПНС
Толщина:
0.2
Модель:tm2178822
0 р.
Гост:
ТУ 14-1-2173-77
Марка:
ПНС-10
Толщина:
0.2
Гост:
ТУ 14-1-2173-77
Марка:
ПНС-5
Толщина:
0.2
Листы пористые фильтровальные коррозионностойкие
Пористые фильтровальные листы из коррозионностойких сталей представляют собой проницаемые металлические структуры, получаемые методом порошковой металлургии или спеканием многослойных сеток. Материал характеризуется равномерным распределением пор, обеспечивающим стабильный перепад давления и высокую степень очистки рабочих сред. В отличие от тканых сеток, спеченные листы обладают повышенной механической прочностью и жесткостью, что позволяет использовать их в условиях высоких перепадов давления и пульсирующих нагрузок.
Основу номенклатуры составляют изделия из аустенитных хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т и 03Х17Н14М3, а также никелевых сплавов. Толщина пористых листов варьируется от 0,5 до 3,0 мм, размер пор от 2 до 100 мкм. Помимо равномерной пористости, материал отличается высокой пропускной способностью по газу и жидкости, составляющей от 0,5 до 60 м/(мч) при перепаде давления 100 Па.
Технические характеристики
Ключевым параметром фильтрующего элемента является номинальная тонкость фильтрации, определяющая максимальный размер частиц, задерживаемых материалом. Для листов, изготовленных методом спекания сферических порошков, характерна пористость от 30 до 45%, что обеспечивает оптимальное сочетание проницаемости и удерживающей способности. Прочность на разрыв для листов толщиной 1,0 мм составляет от 180 до 250 МПа, что позволяет применять их в качестве несущих элементов фильтровальных перегородок.
Рабочая температура эксплуатации для сталей аустенитного класса достигает 600C в окислительной среде и 400C в средах, содержащих сероводород. Для никелевых сплавов допустимая температура повышается до 800C. Коррозионная стойкость материала обеспечивает его применение в контакте с агрессивными средами: растворами кислот, щелочей, морской водой и органическими растворителями.
| Марка стали | Толщина, мм | Размер пор, мкм | Пористость, % | Прочность, МПа |
|---|---|---|---|---|
| 12Х18Н10Т | от 0,5 до 1,0 | от 5 до 40 | от 30 до 40 | от 180 до 220 |
| 08Х17Н15М3Т | от 1,0 до 2,0 | от 10 до 60 | от 35 до 45 | от 200 до 240 |
| 03Х17Н14М3 | от 1,5 до 3,0 | от 20 до 100 | от 30 до 40 | от 190 до 250 |
Области применения
Пористые фильтровальные листы востребованы в системах тонкой очистки технологических газов и жидкостей на предприятиях нефтегазовой отрасли, в химической промышленности, энергетике и фармацевтике. Материал применяется при изготовлении патронных фильтров для гидравлических систем, пневмолиний и компрессорного оборудования. В процессах пневмотранспорта сыпучих материалов листы используются в качестве аэрационных элементов для создания равномерного псевдоожиженного слоя.
В пищевой промышленности коррозионностойкие пористые листы применяются в стерилизующей фильтрации напитков, при осветлении сиропов и подготовке технологической воды. В атомной энергетике материал используется в системах очистки теплоносителя первого контура. Дополнительно листы применяются в качестве демпферов пульсаций давления, распределителей потока и акустических поглотителей в выхлопных системах компрессорных станций.
- Фильтрующие элементы для гидравлических и смазочных систем
- Аэрационные мембраны в установках пневмотранспорта
- Распределители потока в каталитических реакторах
- Демпферы пульсаций в трубопроводной арматуре
- Защитные экраны в датчиках давления и расходомерах
Конструктивные особенности
Листы поставляются в виде плоских заготовок, дисков или нарезанных по чертежам заказчика элементов. Допускается гибка, штамповка и сварка аргонодуговой сваркой без потери фильтрующих свойств в зоне соединения. Для повышения жесткости конструкции допускается армирование листов поддерживающими сетками с крупной ячейкой. Соединение пористого листа с фланцами и патрубками выполняется сваркой или механическим обжатием с применением уплотнительных элементов.
При выборе материала учитываются параметры очищаемой среды, рабочее давление, температура и требуемая степень очистки. Для высокотемпературных процессов предпочтительны никелевые сплавы, для сред с хлоридами стали с повышенным содержанием молибдена. Регенерация фильтрующих элементов производится обратной промывкой, ультразвуковой очисткой или прокаливанием при температуре до 450C.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличаются спеченные пористые листы от тканых сеток?
Спеченные листы обладают жесткостью, исключающей деформацию под действием перепада давления, и равномерным распределением пор по всему объему. Тканые сетки имеют регулярную структуру ячеек, но уступают по механической прочности и требуют дополнительной опоры.
Какая максимальная тонкость фильтрации достигается?
Для листов из коррозионностойких сталей минимальный размер пор составляет 2 мкм. При необходимости более тонкой очистки применяются многослойные композиции с поверхностным слоем из порошка меньшей фракции.
Допустима ли сварка пористых листов между собой?
Сварка выполняется аргонодуговым методом с минимальным тепловложением. В зоне шва пористость частично нарушается, поэтому соединение располагают вне рабочей зоны фильтрации либо используют сварку встык с последующей механической обработкой.
Как производится регенерация фильтрующих элементов?
Наиболее эффективна обратная промывка очищенной средой при перепаде давления, превышающем рабочее в 1,52 раза. Для удаления прочно удерживаемых частиц применяется ультразвуковая ванна или прокаливание в муфельной печи.