Листы пористые фильтровальные коррозионностойкие ТУ 14-1-2819-79: характеристики и применение
Листы пористые фильтровальные коррозионностойкие по ТУ 14-1-2819-79 представляют собой спечённый металлический материал, изготовленный из сферических порошков коррозионностойких сталей методом порошковой металлургии. Технические условия регламентируют выпуск пористых листов с равномерной проницаемостью по всей площади, предназначенных для фильтрации агрессивных сред в химической, нефтехимической и металлургической промышленности. Материал сочетает коррозионную стойкость компактного металла с развитой системой открытых взаимосвязанных пор.
Конструктивные особенности и технология получения
Изготовление включает несколько последовательных операций: рассев сферического порошка на узкие фракции, свободную засыпку в форму, спекание в вакуумной или водородной печи при температуре 1150–1250 C. Спекание обеспечивает образование прочных металлических перемычек между частицами без расплавления основы. Пористость готовых листов составляет 30–45 %, размер пор — от 5 до 160 мкм в зависимости от фракционного состава исходного порошка.
Коррозионностойкая основа соответствует маркам 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10. Спечённая структура сохраняет аустенитную матрицу и легирующие элементы в твёрдом растворе, что подтверждается стойкостью к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Метод контроля | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Толщина листа | 1,0–5,0 | ГОСТ 6507 | мм | допуск 0,1 |
| Пористость | 30–45 | гидростатическое взвешивание | % | открытая |
| Размер пор | 5–160 | пузырьковый метод | мкм | по фракции порошка |
| Проницаемость по воздуху | 0,5–12 | ГОСТ 25283 | м/(мс) | при P 1000 Па |
| Предел прочности при растяжении | 80–180 | ГОСТ 1497 | МПа | зависит от пористости |
| Рабочая температура | –196…+450 | — | C | окислительные среды |
Области применения
Пористые листы востребованы в узлах фильтрации, где требуется сочетание механической прочности, термостойкости и устойчивости к агрессивным средам:
- Фильтры-сепараторы в установках каталитического крекинга и гидроочистки нефтепродуктов.
- Фильтровальные элементы в производстве азотной и серной кислот, узлы осветления электролитов.
- Газоочистные системы металлургических агрегатов, включая фильтрацию отходящих газов дуговых печей.
- Мембранные узлы в установках водоподготовки ТЭЦ и АЭС, работающие при повышенных температурах.
- Фильтры тонкой очистки в системах подачи технологического пара и сжатого воздуха.
- Диспергаторы и распределители газа в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора.
Эксплуатационные свойства
Спечённые листы сохраняют геометрическую стабильность при термоциклировании в диапазоне –196…+450 C. Регенерация осуществляется обратной промывкой, продувкой сжатым газом или отжигом при 500–600 C в окислительной среде. Удельная поверхность порового пространства достигает 0,5–2,0 м/г, что обеспечивает высокую грязеёмкость. Гидравлическое сопротивление линейно зависит от скорости фильтрации в ламинарном режиме.
Материал подлежит механической обработке: резке, гибке, сварке. Сварные соединения выполняются аргонодуговой сваркой с сохранением пористости в околошовной зоне при использовании присадочной проволоки аналогичного состава.
Вопросы и ответы
Какой размер пор обеспечивает задержку частиц 10 мкм?
Для гарантированной задержки частиц 10 мкм применяются листы с номинальным размером пор 6–8 мкм. Эффективность фильтрации подтверждается пузырьковым методом по ГОСТ 25283.
Допускается ли эксплуатация в среде хлоридов?
Листы из 10Х17Н13М2Т устойчивы в хлоридсодержащих средах при температуре до 80 C. Для более высоких температур и концентраций требуется подбор специализированных марок.
Как проводится регенерация фильтровальных листов?
Обратная промывка очищенной жидкостью или продувка азотом при перепаде давления 0,3–0,5 МПа. При необратимом загрязнении — отжиг при 550 C в течение 2 часов.
Какая максимальная площадь листа по ТУ 14-1-2819-79?
Стандартный формат — до 500 1000 мм. Возможно изготовление составных фильтровальных элементов сваркой отдельных секций.
