Магистральные газовые трубы ТУ 14-156-82-2009 в Минске

Магистральные газовые трубы по ТУ 14-156-82-2009: технические условия для трубопроводов высокого давления

Магистральные газовые трубы, изготовляемые по ТУ 14-156-82-2009, представляют собой электросварные прямошовные или спиральношовные трубные изделия, предназначенные для сооружения линейной части магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа. Технические условия регламентируют химический состав, механические свойства, геометрические допуски и методы неразрушающего контроля применительно к трубам диаметром 530–1420 мм с толщиной стенки 8–32 мм. Документ распространяется на продукцию из низколегированных кремнемарганцовистых сталей, обеспечивающих хладостойкость до –60 C и сопротивление распространению вязкого разрушения.

Конструктивные особенности и сортамент

Трубы по ТУ 14-156-82-2009 выпускаются в двух исполнениях: прямошовные с одним или двумя продольными сварными швами и спиральношовные с винтовым швом. Сварное соединение выполняется методом дуговой сварки под флюсом с последующей термической или термомеханической обработкой зоны шва. Концы труб обрабатываются под кольцевые стыковые соединения: предусмотрены фаски с углом 30–35 и притуплением 1,6–2,4 мм для обеспечения качественного монтажного сварного шва при строительстве линейной части.

Сортамент охватывает следующие типоразмеры:

• диаметр 530–820 мм — для газопроводов-отводов и промысловых коллекторов;
• диаметр 1020 мм — для линейных участков с рабочим давлением 5,4–7,4 МПа;
• диаметр 1220 мм — для магистральных газопроводов производительностью свыше 30 млрд м/год;
• диаметр 1420 мм — для газопроводов высокого давления в северных климатических зонах;
• толщина стенки 8–32 мм в зависимости от категории участка и расчётного давления.

Материалы и механические характеристики

Для производства труб по указанным ТУ применяются низколегированные стали марок 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 09Г2С, 10Г2ФБ и 08Г2СФБ с микролегированием ниобием, ванадием и титаном. Химический состав ограничивает содержание углерода до 0,17 %, серы — до 0,010 %, фосфора — до 0,015 %. Микролегирующие добавки обеспечивают формирование мелкозернистой феррито-перлитной или феррито-бейнитной структуры, что повышает сопротивление хрупкому разрушению при отрицательных температурах.

Ключевые механические параметры труб по ТУ 14-156-82-2009:

• предел текучести — не менее 325–485 МПа в зависимости от класса прочности;
• временное сопротивление разрыву — 460–590 МПа;
• относительное удлинение — не менее 20 %;
• ударная вязкость при –40 C — не менее 39 Дж/см;
• ударная вязкость при –60 C — не менее 29 Дж/см для северного исполнения.

Области применения

Трубы по ТУ 14-156-82-2009 применяются при строительстве линейных участков магистральных газопроводов, включая подводные переходы, участки в многолетнемёрзлых грунтах и зоны повышенной сейсмичности. Конкретные направления использования:

• линейная часть магистральных газопроводов диаметром 1020–1420 мм с давлением до 9,8 МПа;
• газопроводы-отводы к компрессорным станциям и газораспределительным пунктам;
• подводные переходы через реки и водоёмы методом наклонно-направленного бурения;
• промысловые газосборные коллекторы на месторождениях с агрессивными компонентами;
• технологические трубопроводы компрессорных цехов и установок подготовки газа.

Контроль качества и испытания

Технические условия предусматривают обязательный неразрушающий контроль сварных швов: ультразвуковую дефектоскопию продольных и кольцевых швов, рентгенографический контроль стыков, гидравлические испытания давлением 1,5 от рабочего. Для труб северного исполнения проводится дополнительное испытание на падающий груз (DWTT) при температуре –20 C с долей вязкой составляющей не менее 85 %. Геометрические параметры контролируются по овальности (не более 1 % от диаметра), кривизне (не более 1,5 мм на 1 м длины) и смещению кромок (не более 10 % от толщины стенки).

Вопросы и ответы