Магистральные газовые трубы в Минске

Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: Х65
Толщина: 10
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: К55
Толщина: 10
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: К60
Толщина: 10
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: Х60
Толщина: 10
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: К54
Толщина: 10
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: Х70
Толщина: 10
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: К56
Толщина: 10
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: К52
Толщина: 10
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: Х56
Толщина: 10
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: К52
Толщина: 11
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: К60
Толщина: 11
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: К54
Толщина: 11
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: Х70
Толщина: 11
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: К55
Толщина: 11
Гост: ТУ 14-156-77-2008
Диаметр: 1020
Класс прочности: Х60
Толщина: 11

Магистральные газовые трубы для транспортировки природного газа

Магистральные газовые трубы это бесшовный или электросварной трубный прокат большого диаметра, предназначенный для сооружения линейной части газопроводов высокого давления. Изделия эксплуатируются в условиях транспортировки природного газа на расстояния от сотен до тысяч километров при рабочем давлении от 7,4 до 9,8 МПа. Ключевые требования к данной категории проката высокая прочность на разрыв, ударная вязкость при отрицательных температурах, стойкость к сероводородному растрескиванию и стабильность геометрических параметров при прокладке в различных климатических зонах.

Конструктивные особенности и материалы

Производство магистральных газовых труб регламентируется ГОСТ 20295-85, ГОСТ 31447-2012 и международными стандартами API 5L (уровни PSL2). Для изготовления применяются низколегированные стали классов прочности К52К65 (X52X70 по API 5L) с контролируемой прокаткой и термической обработкой. Трубы диаметром от 530 до 1420 мм изготавливаются преимущественно с продольным или спиральным швом методом дуговой сварки под флюсом. Бесшовный прокат используется для газопроводов-отводов и технологических обвязок компрессорных станций.

Стенка трубы формируется с учетом расчетного давления, глубины заложения и категории участка. Для повышения коррозионной стойкости наружная поверхность покрывается трехслойной полиэтиленовой изоляцией усиленного типа, внутренняя полость гладким эпоксидным покрытием, снижающим гидравлическое сопротивление потоку. Концевые фаски снимаются под углом 30 для обеспечения качественного монтажа стыков при дуговой сварке неповоротных соединений.

Технические параметры и сортамент

Основные геометрические характеристики регламентируются сортаментом и зависят от проектных решений конкретного газопровода. Наружный диаметр варьируется от 219 до 1420 мм, толщина стенки от 6 до 32 мм. Мерная длина составляет от 10,6 до 12,2 м, что обеспечивает минимальное количество сварных стыков на километр трассы. Предельные отклонения по диаметру не превышают 0,75%, по толщине стенки 5%.

Класс прочностиПредел текучести, МПаВременное сопротивление, МПаДиаметр, ммТолщина стенки, мм
К52 (X52)от 360 до 530от 460 до 760от 219 до 530от 6 до 14
К60 (X60)от 415 до 565от 520 до 760от 530 до 1020от 10 до 22
К65 (X70)от 485 до 635от 570 до 760от 720 до 1420от 14 до 32

Области применения

Магистральные газовые трубы задействуются при строительстве и реконструкции следующих объектов:

  • линейные части межрегиональных и экспортных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа;
  • газопроводы-отводы к газораспределительным станциям (ГРС) и пунктам редуцирования газа;
  • технологические трубопроводы компрессорных цехов и дожимных компрессорных станций;
  • подводные переходы через водные преграды, выполняемые методом наклонно-направленного бурения;
  • кольцевые газопроводы для создания резервных мощностей в системах газоснабжения промышленных узлов.

Выбор конкретного типоразмера определяется гидравлическим расчетом, категорией участка по СНиП 2.05.06-85 и условиями прокладки. Для районов с вечномерзлыми грунтами и сейсмичностью выше 7 баллов применяются трубы с повышенной пластичностью и ударной вязкостью не менее 80 Дж/см при температуре 40 C.

Контроль качества и испытания

Каждая партия магистральных труб проходит неразрушающий контроль ультразвуковым методом по всей длине сварного шва и основного металла. Дополнительно выполняются механические испытания на растяжение, ударный изгиб образцов с надрезом, сплющивание и загиб. Гидравлические испытания проводятся давлением, создающим в стенке напряжения, равные 95% предела текучести. Для труб, предназначенных для транспортировки газа с повышенным содержанием сероводорода, обязательны испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию по методу NACE TM0177.

Вопросы и ответы (FAQ)

Какие стандарты регламентируют производство магистральных газовых труб?

Основные нормативные документы ГОСТ 20295-85, ГОСТ 31447-2012 и API 5L PSL2. Для экспортных проектов дополнительно применяются требования DNV-OS-F101 и ISO 3183.

Чем отличаются трубы класса прочности К60 и К65?

Различие заключается в значениях предела текучести: для К60 он составляет от 415 до 565 МПа, для К65 от 485 до 635 МПа. Трубы К65 позволяют уменьшить толщину стенки при том же рабочем давлении, снижая расход металла на километр трассы.

Какая длина труб поставляется для строительства магистральных газопроводов?

Стандартная мерная длина составляет от 10,6 до 12,2 м. По согласованию с заказчиком возможна поставка труб длиной до 18 м для сокращения количества монтажных сварных соединений.

Какое наружное покрытие наносится на магистральные газовые трубы?

Для подземной прокладки применяется трехслойная полиэтиленовая изоляция усиленного типа на основе экструдированного полиэтилена. Толщина покрытия составляет от 2,5 до 3,5 мм в зависимости от диаметра трубы и условий эксплуатации.


Подборки