Манипулятор с электромагнитом 587-35.5180-01 (ИTШЛ.49461104-01)
Манипулятор с электромагнитом 587-35.5180-01 (ИTШЛ.49461104-01) — грузозахватное устройство, предназначенное для подъёма и перемещения ферромагнитных грузов в составе мостовых, козловых и консольных кранов. Оборудование применяется на металлургических предприятиях, в сортовых и листовых прокатных цехах, на складах металлопроката и в машиностроительных производствах. Конструктивно узел объединяет электромагнитную плиту, траверсу и систему подвески, обеспечивающую центрирование груза относительно оси захвата.
Исполнение 587-35.5180-01 относится к категории манипуляторов с жёсткой подвеской, что исключает раскачивание груза при позиционировании. Управление электромагнитом осуществляется с пульта крановщика через кабельную линию, проложенную по стреле или тележке. Питание подаётся постоянным током напряжением 220 В; для аварийного сброса груза предусмотрена схема размагничивания с принудительным рассеиванием остаточного магнитного потока.
Конструктивные особенности
Несущая рама манипулятора выполнена из низколегированной стали, что обеспечивает жёсткость при динамических нагрузках. Электромагнитная плита оснащена катушками с термостойкой изоляцией класса H, допускающей продолжительную работу при нагреве до +180 C. Герметизация корпуса соответствует степени защиты IP56, что позволяет эксплуатировать устройство в условиях повышенной запылённости и при периодическом воздействии водяных брызг.
- Грузоподъёмность — 5 т (при гарантированном зазоре до 10 мм между плитой и грузом);
- Диаметр плиты — 800 мм, рабочая поверхность — 0,5 м;
- Потребляемая мощность — 6,5 кВт, сила тока — до 30 А;
- Масса манипулятора — 420 кг;
- Температура окружающей среды — от –40 до +50 C.
Условия эксплуатации
Манипулятор 587-35.5180-01 рассчитан на работу в цехах с температурой до +50 C и относительной влажностью до 80 %. Устройство сохраняет номинальную грузоподъёмность при захвате листового проката толщиной от 6 мм, сортового проката, труб и заготовок. Для повышения надёжности сцепления с грузом, имеющим окалину или масляные загрязнения, рекомендуется предварительная зачистка зоны контакта. При работе с пакетами тонколистовой стали свыше 20 листов необходимо применять прокладки, исключающие рассеивание магнитного потока между слоями.
| Параметр | Значение | Ед. изм. | Примечание | Режим |
|---|---|---|---|---|
| Грузоподъёмность | 5 | т | при зазоре 10 мм | номинальный |
| Напряжение питания | 220 | В | постоянный ток | рабочий |
| Потребляемый ток | 30 | А | при удержании груза | максимальный |
| Класс изоляции | H | — | до +180 C | термический |
| Степень защиты | IP56 | — | пылевлагозащита | эксплуатационный |
| Масса | 420 | кг | без кабеля | конструктивный |
Монтаж и обслуживание
Крепление манипулятора к крановой подвеске выполняется через стандартный крюк или вилку с пальцевым соединением. Перед вводом в эксплуатацию проверяется сопротивление изоляции обмоток — не менее 1 МОм при напряжении 1000 В. Регламентное обслуживание включает контроль состояния кабеля, затяжку болтовых соединений и очистку рабочей поверхности плиты от металлической стружки. Периодичность проверки магнитного потока — не реже одного раза в 12 месяцев, с использованием тестового груза с известной массой.
Вопросы и ответы
Какие краны совместимы с манипулятором 587-35.5180-01?
Устройство устанавливается на мостовые, козловые и консольные краны с грузоподъёмностью от 10 т. Требуется наличие на кране источника постоянного тока напряжением 220 В и свободного канала управления для коммутации цепи электромагнита.
Какой максимальный зазор допускается между плитой и грузом?
Гарантированная грузоподъёмность обеспечивается при зазоре не более 10 мм. При увеличении зазора до 20 мм усилие удержания снижается примерно на 30 %, что требует уменьшения массы поднимаемого груза.
Допустима ли работа при отрицательных температурах?
Да, манипулятор сохраняет работоспособность при температуре до –40 C. При этом рекомендуется прогревать катушки током низкой величины в течение 5 минут перед началом цикла подъёма для предотвращения конденсации влаги.
Как выполняется аварийный сброс груза?
Сброс производится путём отключения питания и подачи импульса размагничивания обратной полярности. Время рассеивания остаточного потока — не более 2 секунд, что исключает зависание груза на плите.
