Молибденовая полоса МД-50 в Минске

Молибденовая полоса МД-50: технические характеристики и применение

Молибденовая полоса МД-50 — это холоднокатаный прокат из молибдена марки МД-50, предназначенный для изготовления высокотемпературных компонентов и электродных систем. Материал производится методом порошковой металлургии с последующей деформационной обработкой, что обеспечивает мелкозернистую структуру и стабильные механические свойства по всей длине полосы.

Химический состав МД-50 регламентируется ТУ 48-19-70-90 и характеризуется содержанием молибдена не менее 99,5%. Легирующие добавки и примеси контролируются в узких пределах: железо — до 0,005%, никель — до 0,003%, кремний — до 0,003%. Такая чистота металла гарантирует воспроизводимость свойств при серийном производстве нагревательных элементов и вакуумной техники.

Ключевые физико-механические параметры

Полоса МД-50 поставляется в нагартованном или отожжённом состоянии. В отожжённом виде предел прочности составляет 550–700 МПа, относительное удлинение — не менее 15%. Твёрдость по Виккерсу варьируется в диапазоне 180–220 HV. Температура рекристаллизации находится в интервале 1100–1200 C, что определяет верхнюю границу рабочей температуры для длительной эксплуатации.

Температурный коэффициент линейного расширения молибдена МД-50 составляет 5,2 10 К при 20–100 C, теплопроводность — 138 Вт/(мК). Удельное электрическое сопротивление при 20 C — 0,052 Оммм/м. Эти параметры критичны при расчёте нагревательных элементов и токовводов.

Типоразмеры и допуски

Стандартный сортамент молибденовой полосы МД-50 включает толщины от 0,1 до 2,0 мм и ширины от 10 до 200 мм. Допуск по толщине для прецизионных применений составляет 0,01 мм, по ширине — 0,2 мм. Серповидность не превышает 1 мм на 1 м длины, скручивание — 1 на 1 м.

Области применения

Молибденовая полоса МД-50 востребована в отраслях, где требуется сочетание жаропрочности, электропроводности и коррозионной стойкости в агрессивных средах:

• нагревательные элементы высокотемпературных печей сопротивления, работающих в вакууме или защитной атмосфере водорода при температурах до 1600 C;
• экраны тепловой защиты и контейнеры в установках эпитаксиального выращивания полупроводниковых структур;
• токовводы и электроды в вакуумных дуговых печах и установках ионно-плазменного напыления;
• аноды и сетки мощных генераторных ламп в радиолокационной технике;
• подложки и держатели при спекании керамики на основе оксида алюминия;
• компоненты стекловаренных печей и оборудования для производства оптического волокна.

Технологические особенности обработки

Молибден МД-50 обладает ограниченной пластичностью при комнатной температуре из-за перехода в хрупкое состояние. Гибку и штамповку полосы следует выполнять при подогреве до 150–300 C. Резка допускается абразивным инструментом или электроэрозионным методом; газовая резка не применяется из-за образования тугоплавких оксидов. Сварка выполняется аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде особо чистого аргона либо электронно-лучевой сваркой в вакууме.

При проектировании нагревателей из полосы МД-50 необходимо учитывать рост электросопротивления при нагреве: при 1000 C оно увеличивается в 4,5 раза относительно значения при 20 C. Это требует расчёта мощности с учётом температурной зависимости сопротивления.

Вопросы и ответы