Молибденовая полоса МД40 в Минске

Молибденовая полоса МД40: характеристики, сортамент и применение

Молибденовая полоса МД40 — деформированный полуфабрикат из молибдена марки МД, изготовленный методом порошковой металлургии с последующей прокаткой и отжигом. Марка МД соответствует молибдену технической чистоты с суммарным содержанием примесей не более 0,1 %, что обеспечивает сочетание высокой температуры плавления (2620 C), низкого коэффициента линейного расширения и стабильной теплопроводности в диапазоне 20–1200 C. Полоса поставляется в отожжённом или деформированном состоянии с регламентированной плотностью и чистотой поверхности.

Технические параметры

Ключевое отличие полосы МД40 от листового проката — нормируемая толщина и ширина при повышенной точности кромки. Прокат проходит вакуумный отжиг, исключающий газонасыщение и охрупчивание. Механические свойства зависят от степени деформации и режима термообработки.

Сортамент и состояние поставки

• Полоса горячекатаная толщиной 2,0–6,0 мм — для последующей механической обработки.
• Полоса холоднокатаная толщиной 0,1–2,0 мм — точная геометрия, низкая разнотолщинность.
• Отожжённая полоса с рекристаллизованной структурой — для гибки и штамповки.
• Полоса в деформированном состоянии — повышенная прочность для несущих элементов.
• Шлифованная поверхность с шероховатостью Ra 1,6 мкм — для вакуумных узлов.

Области применения

Благодаря тугоплавкости и стойкости к распылению под ионной бомбардировкой полоса МД40 востребована в вакуумной технике и электронике. Конкретные направления:

• Электроды и держатели в установках ионной имплантации и магнетронного напыления.
• Экраны и тепловые узлы в вакуумных печах сопротивления при 1200–1600 C.
• Токовводы и аноды в лампах бегущей волны и рентгеновских трубках.
• Оснастка для горячего прессования и спекания тугоплавких порошков.
• Элементы теплоотводов в силовой полупроводниковой электронике.
• Конструкционные детали в авиационных двигателях и ракетной технике.

Технологичность и обработка

Молибденовая полоса МД40 обрабатывается резанием твердосплавным инструментом без охлаждения или с минимальной смазкой. Гибка выполняется при температуре не ниже 20 C для отожжённого материала; деформированная полоса требует подогрева до 200–400 C во избежание трещин. Сварка производится в среде аргона или в вакууме; зона термического влияния склонна к росту зерна, что снижает пластичность. Соединение с другими металлами осуществляется через переходники из меди или никеля.

Условия эксплуатации

В окислительной среде молибден интенсивно окисляется выше 600 C с образованием летучего триоксида, поэтому применение ограничено вакуумом, инертными газами или защитными покрытиями (дисилицид молибдена, алюминирование). В восстановительной атмосфере водорода полоса работоспособна до 1400 C. Ударная вязкость при комнатной температуре невысока, что требует учёта при проектировании узлов, работающих на изгиб.

Вопросы и ответы