Молибденовая полоса МД40Н2К в Минске


Молибденовая полоса МД40Н2К: характеристики и применение

Молибденовая полоса МД40Н2К — деформированный полуфабрикат из молибденового сплава системы Mo–Ni–K с регламентированным содержанием никеля и калия, выпускаемый методом порошковой металлургии с последующей горячей и холодной прокаткой. Сплав относится к группе низколегированных молибденовых материалов с дисперсионным упрочнением оксидами и калиевыми включениями, что обеспечивает повышенную температуру рекристаллизации и стойкость к высокотемпературной ползучести. Марка МД40Н2К применяется в виде полос толщиной от 0,1 до 6,0 мм и шириной до 300 мм.

Химический состав и структура

Основа сплава — молибден чистотой не менее 99,5 %. Никель вводится в количестве 1,5–2,5 % и образует с молибденом твёрдый раствор, повышающий прочностные характеристики при сохранении пластичности. Калий присутствует в микродозировке (0,005–0,02 %) в виде субмикронных газовых пузырьков, которые тормозят движение границ зёрен при нагреве. Структура полосы — вытянутые вдоль направления прокатки зерна с плотностью дислокаций, характерной для деформированного состояния.

Технические параметры полосы МД40Н2К

ПараметрЗначениеУсловия измеренияЕдиницаСтандарт
Плотность10,1–10,320 Cг/смГОСТ 25501
Предел прочности780–95020 C, отожжённое состояниеМПаТУ 48-19-69
Предел текучести620–78020 CМПаТУ 48-19-69
Относительное удлинение8–1820 C%ТУ 48-19-69
Температура рекристаллизации1350–1450выдержка 1 чC—
Рабочая температурадо 1600вакуум, инертный газC—

Технологические особенности

Полоса МД40Н2К поставляется в отожжённом, деформированном или промежуточном состоянии. Отжиг проводится в вакуумных печах при остаточном давлении не выше 1,3 10 Па или в среде сухого водорода с точкой росы не выше –40 C. Температурный интервал отжига — 1100–1300 C. Холодная прокатка с промежуточными отжигами позволяет получать полосы с шероховатостью поверхности Ra 1,6 мкм. Кромки полосы — обрезные или продольно-резные, без заусенцев глубиной более 0,05 мм.

Области применения

  • Нагреватели сопротивления и экраны в вакуумных электропечах сопротивления типа СШВ, СЭВ.
  • Токоподводы и аноды в установках ионно-плазменного напыления и магнетронного распыления.
  • Детали электронно-лучевых пушек и фокусирующих систем в электронно-лучевой сварке.
  • Теплозащитные экраны в камерах роста монокристаллов кремния по методу Чохральского.
  • Электроды и держатели в стекловаренных печах прямого электрического нагрева.
  • Компоненты газоразрядных камер и ускорителей плазмы в аэрокосмической отрасли.

Условия эксплуатации

Полоса МД40Н2К сохраняет механические свойства при длительной работе в вакууме и инертных средах (аргон, гелий) до 1600 C. В окислительной атмосфере без защитного покрытия интенсивное окисление начинается выше 600 C с образованием летучего триоксида молибдена MoO. В восстановительных средах (водород, диссоциированный аммиак) допустимая рабочая температура — до 1400 C. Материал чувствителен к загрязнению углеродом при высоких температурах, что приводит к охрупчиванию.

Вопросы и ответы

Чем отличается МД40Н2К от чистого молибдена МЧ?

Никель в составе МД40Н2К повышает предел текучести на 30–40 % и увеличивает температуру рекристаллизации на 200–300 C по сравнению с нелегированным молибденом марки МЧ. Калиевые включения дополнительно тормозят рост зерна при высокотемпературных отжигах.

В каких средах допустима работа полосы МД40Н2К?

Материал работоспособен в вакууме, аргоне, гелии, водороде и диссоциированном аммиаке. В воздушной среде без покрытия применение ограничено температурой 600 C из-за образования летучего MoO.

Какой максимальный размер полосы МД40Н2К доступен?

Стандартный сортамент включает полосы толщиной 0,1–6,0 мм и шириной до 300 мм. Длина в рулоне или мерных отрезках согласовывается с изготовителем в зависимости от толщины.

Требуется ли защитное покрытие при эксплуатации?

При работе в окислительной атмосфере выше 600 C рекомендуется нанесение силицидных или алюминидных покрытий, формирующих барьерный слой MoSi или MoAl, стойкий до 1600 C.