Молибденовая полоса ТУ 48-19-271-85 в Минске

Молибденовая полоса ТУ 48-19-271-85: технические характеристики и применение

Молибденовая полоса по ТУ 48-19-271-85 — это деформированный полуфабрикат из молибдена марок МЧ, МЧВП и МТ, изготовленный методом порошковой металлургии с последующей прокаткой и отжигом. Данный технический документ регламентирует размерный сортамент, предельные отклонения, механические свойства и состояние поставки полос толщиной от 0,1 до 6,0 мм и шириной до 300 мм. Продукция предназначена для работы в условиях высоких температур, вакуума и агрессивных сред, где применение конструкционных сталей и никелевых сплавов невозможно.

Сортамент и предельные отклонения

Полоса поставляется в горячекатаном, холоднокатаном и отожжённом состоянии. Толщина варьируется в диапазоне 0,1–6,0 мм, ширина — 50–300 мм, длина — 500–2000 мм. Предельные отклонения по толщине для холоднокатаной полосы составляют 0,02 мм при толщине до 0,5 мм и 0,05 мм при толщине 0,5–1,0 мм. Кривизна полосы не превышает 3 мм на 1 м длины. Кромки обрезные или необрезные, без заусенцев и расслоений.

Технические характеристики и условия эксплуатации

Молибденовая полоса сохраняет прочностные характеристики при нагреве до 1200 C в вакууме и до 800 C на воздухе (с защитным покрытием). Температура рекристаллизации — 1100–1200 C. Предел текучести при 20 C составляет 500–700 МПа в зависимости от степени деформации. Модуль упругости — 330 ГПа. Коэффициент линейного расширения — 4,9 10 К в диапазоне 20–1000 C. Теплопроводность — 138 Вт/(мК) при 20 C.

Полоса устойчива к воздействию расплавов щелочных металлов, паров серы и фосфора при высоких температурах. В окислительной среде при температуре выше 600 C наблюдается интенсивное окисление с образованием летучего триоксида молибдена, что требует применения вакуумных или защитных атмосфер.

Области применения

• Электровакуумная техника: аноды, катоды, держатели нитей накала в генераторных лампах и рентгеновских трубках.
• Полупроводниковая промышленность: оснастка для ионной имплантации, экраны для магнетронного напыления.
• Высокотемпературные печи: нагреватели сопротивления, экраны тепловой изоляции в вакуумных печах сопротивления.
• Аэрокосмическая отрасль: элементы сопловых аппаратов, теплозащитные экраны камер сгорания.
• Химическое машиностроение: футеровка реакторов для работы с расплавами солей и щелочей.
• Электроника: токовводы, контакты, элементы СВЧ-приборов.

Технология производства и обработки

Исходным сырьём служит молибденовый порошок, получаемый восстановлением триоксида молибдена водородом. Формование заготовок осуществляется методом холодного изостатического прессования, спекание — в атмосфере водорода при 1900–2100 C. Прокатка проводится в несколько проходов с промежуточными отжигами при 900–1200 C. Для получения полосы повышенной чистоты (марка МЧВП) применяется вакуумная плавка с электронно-лучевым переплавом.

Механическая обработка полосы возможна точением, фрезерованием и шлифованием с использованием твердосплавного инструмента. Сварка выполняется в среде инертных газов или в вакууме. При гибке минимальный радиус составляет 2–3 толщины полосы в отожжённом состоянии.

Вопросы и ответы