Молибденовый лист МД40 в Минске


Молибденовый лист МД40 — технические характеристики и применение

Молибденовый лист МД40 — это полуфабрикат из технического молибдена, производимый методом горячей прокатки с последующей холодной деформацией. Маркировка МД40 обозначает молибден деформированный с содержанием основного компонента не менее 99,96 % и соответствует требованиям ГОСТ 26252-84. Материал поставляется в виде листов толщиной от 0,3 до 40 мм, шириной до 600 мм и длиной до 1500 мм.

Отличительная особенность листа МД40 — высокая температура рекристаллизации (1200–1400 C) и способность сохранять механическую прочность при нагреве до 1600 C в инертной или восстановительной атмосфере. Предел прочности при комнатной температуре составляет 550–750 МПа, предел текучести — 450–600 МПа, относительное удлинение — 10–20 %. Твёрдость по Бринеллю — 180–220 НВ. Плотность материала — 10,2 г/см.

Физико-механические свойства листа МД40

Молибденовый лист МД40 характеризуется низким коэффициентом термического расширения (5,4 10 К), высокой теплопроводностью (138 Вт/(мК)) и малым удельным электросопротивлением (5,7 10 Омм). Материал устойчив к воздействию расплавов щелочных металлов, жидкого цинка и стекломассы, однако требует защиты от окисления при температурах выше 400 C.

ПараметрЗначениеМетод контроляУсловия испытанияНорматив
Предел прочности550–750 МПаРастяжение20 CГОСТ 1497
Относительное удлинение10–20 %Растяжение20 CГОСТ 1497
Твёрдость180–220 НВБринелль20 CГОСТ 9012
Температура рекристаллизации1200–1400 CМеталлографияНагрев в вакуумеГОСТ 5639

Обработка и свариваемость

Лист МД40 поддаётся всем видам механической обработки: резке, гибке, штамповке, фрезерованию и сверлению. При холодной деформации рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C для снижения риска растрескивания. Сварка молибденовых листов выполняется аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде особо чистого аргона или электронно-лучевой сваркой в вакууме. Сварные соединения требуют последующего отжига при 1100–1200 C для снятия внутренних напряжений.

Применение листа МД40

Молибденовый лист МД40 востребован в отраслях, где требуется работа при экстремальных температурах и в агрессивных средах:

  • производство нагревательных элементов и экранов для высокотемпературных вакуумных печей сопротивления;
  • изготовление тиглей, лодочек и испарителей для термического напыления покрытий в электронной промышленности;
  • конструкционные элементы электродов для стекловаренных печей и установок производства базальтового волокна;
  • мишени для магнетронного распыления в производстве тонкоплёночных покрытий;
  • теплоотводящие пластины и подложки в силовой полупроводниковой технике;
  • детали газотурбинных двигателей и ракетной техники, работающие при температурах до 1600 C.

Преимущества и ограничения

Ключевое преимущество листа МД40 перед тугоплавкими сплавами на основе вольфрама — меньшая плотность и более высокая технологичность при холодной обработке. По сравнению с танталовыми листами материал существенно дешевле при сопоставимой жаропрочности. Основное ограничение — склонность к окислению при нагреве свыше 400 C на воздухе, что требует применения защитных покрытий или эксплуатации в вакууме либо инертной среде.

Вопросы и ответы

Чем отличается лист МД40 от листа МЧ?

МД40 — молибден деформированный с содержанием основного металла не менее 99,96 %, МЧ — молибден чистый с содержанием 99,98 %. Лист МД40 имеет более высокую прочность после нагартовки, но несколько меньшую пластичность по сравнению с отожжённым листом МЧ.

Какая максимальная рабочая температура для листа МД40?

В вакууме или инертной атмосфере лист МД40 сохраняет несущую способность до 1600 C. На воздухе допустимая температура эксплуатации ограничена 400 C из-за интенсивного окисления с образованием летучего триоксида молибдена.

Как резать молибденовый лист МД40?

Тонкие листы (до 2 мм) режут гидроабразивной резкой или лазером. Листы большей толщины обрабатывают на фрезерных станках твёрдосплавным инструментом с обильным охлаждением. Электроэрозионная резка также применима для всех толщин.

Требуется ли термообработка после сварки листа МД40?

Да, после сварки рекомендуется отжиг при 1100–1200 C в вакууме в течение 30–60 минут для снятия остаточных напряжений и восстановления пластичности сварного шва и околошовной зоны.