Молибденовый лист ЦМ 10-ВД в Минске

Молибденовый лист ЦМ 10-ВД: характеристики и применение

Молибденовый лист ЦМ 10-ВД — деформированный полуфабрикат из молибдена марки МЧВП (чистота не менее 99,96 %), изготовленный методом вакуумно-дугового переплава и последующей горячей прокатки. Условное обозначение «ЦМ» указывает на цветной металл, индекс «10» — на номинальную толщину листа 10 мм, а литера «ВД» фиксирует способ выплавки: вакуумно-дуговой, обеспечивающий минимальное содержание газовых примесей (кислород 0,003 %, азот 0,002 %).

Технические параметры

Лист ЦМ 10-ВД поставляется в отожжённом или горячекатаном состоянии. Плотность молибдена — 10,2 г/см, температура плавления — 2620 C, модуль упругости — 330 ГПа. Предел прочности при растяжении в отожжённом состоянии — 550–700 МПа, относительное удлинение — 15–25 %. Твёрдость по Виккерсу — 1400–1800 HV в зависимости от степени деформации и режима термообработки.

Технологические особенности производства

Вакуумно-дуговой переплав исходной молибденовой шихты обеспечивает удаление легколетучих примесей и неметаллических включений. Слиток подвергается обжатию при температуре 1200–1350 C, затем — многопроходной прокатке до толщины 10 мм. Финальный отжиг проводится в вакуумной печи при 900–1100 C для снятия внутренних напряжений и восстановления пластичности. Лист ЦМ 10-ВД сохраняет работоспособность в восстановительных и инертных средах до 1800 C, в вакууме — до 2000 C.

Области применения

• Экраны и теплозащитные элементы вакуумных электропечей сопротивления и индукционных печей
• Оснастка для горячего прессования и спекания тугоплавких порошков в установках СВС
• Электроды и токоподводы в стекловаренных печах прямого нагрева
• Детали ионных имплантеров и ускорителей заряженных частиц
• Подложки для нанесения функциональных покрытий методом магнетронного распыления
• Конструкционные элементы высокотемпературных реакторов и теплообменников на расплавах солей

Обработка и совместимость

Механическая обработка листа ЦМ 10-ВД возможна твердосплавным инструментом без применения смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе. Сварка выполняется в среде аргона или в вакууме электронно-лучевым методом. При контакте с графитом при температуре выше 1200 C образуются карбиды MoC, что снижает пластичность. Для работы в окислительных средах при 600–800 C требуется нанесение силицидных или алюминидных покрытий.

Вопросы и ответы