Молибденовый лист ТУ 48-19-312-87: технические характеристики и области применения
Молибденовый лист по ТУ 48-19-312-87 — это горячекатаный или холоднокатаный прокат из молибдена марок МЧ, МЧВП и МТ, регламентированный отраслевыми техническими условиями, разработанными для нужд электронной, электротехнической и химической промышленности. В отличие от ГОСТ 17426-79, данный ТУ устанавливает более узкие допуски по толщине и жёсткие требования к чистоте поверхности, что критично для изделий электронной техники и вакуумных систем.
Сортамент и геометрические параметры
Лист молибденовый по ТУ 48-19-312-87 поставляется толщиной от 0,1 до 6,0 мм. Прокат толщиной до 0,5 мм относится к холоднокатаному, свыше 0,5 мм — к горячекатаному. Ширина листа — 100–600 мм, длина — 200–1500 мм. Предельные отклонения по толщине для холоднокатаного листа не превышают 0,03 мм при толщине до 0,3 мм и 5 % при толщине свыше 0,3 мм.
Кромки листа обрезаны, без заусенцев и расслоений. Допускается незначительная волнистость, не превышающая 2 мм на 1 м длины. Разнотолщинность в пределах одного листа — не более 0,02 мм.
Химический состав и марки
ТУ 48-19-312-87 распространяется на молибден марок МЧ (чистый), МЧВП (высокой чистоты, вакуумной плавки) и МТ (технический). Содержание основного элемента — не менее 99,9 % для МЧВП и 99,5 % для МТ.
- МЧ — молибден чистый, сумма примесей не более 0,1 %
- МЧВП — вакуумная плавка, сумма примесей не более 0,05 %
- МТ — технический, сумма примесей не более 0,5 %
- Кислород — не более 0,005 % для МЧВП
- Углерод — не более 0,01 % для МЧВП
- Железо — не более 0,01 % для МЧВП
Физико-механические свойства
Молибденовый лист сохраняет прочность при высоких температурах. Предел прочности при растяжении для холоднокатаного листа марки МЧВП — 700–900 МПа, относительное удлинение — 2–10 %. После рекристаллизационного отжига при 1100–1300 C прочность снижается до 450–600 МПа, а пластичность возрастает до 20–30 %.
| Параметр | МЧВП (х/к) | МЧ (г/к) | МТ | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Плотность, г/см | 10,2 | 10,2 | 10,1 | 20 C |
| Предел прочности, МПа | 800 | 650 | 600 | 20 C |
| Относительное удлинение, % | 5 | 12 | 10 | 20 C |
| Температура рекристаллизации, C | 1100 | 1150 | 1200 | — |
| Теплопроводность, Вт/(мК) | 138 | 135 | 130 | 100 C |
Технологические особенности и обработка
Молибденовый лист ТУ 48-19-312-87 подвергается механической обработке только в нагретом состоянии или с применением твердосплавного инструмента. Холодная гибка возможна при толщине до 0,5 мм с радиусом гиба не менее двух толщин листа. Сварка выполняется в среде аргона или в вакууме электронно-лучевым методом.
Отжиг проводится в вакуумных печах при остаточном давлении не выше 110 Па или в среде сухого водорода. Окисление на воздухе начинается при 400 C, интенсивное — при 600 C, поэтому нагрев без защитной атмосферы недопустим.
Области применения
- Электронные приборы СВЧ-диапазона — экраны, катоды, держатели
- Вакуумные печи сопротивления — нагреватели, экраны тепловой изоляции
- Полупроводниковая промышленность — оснастка для ионной имплантации
- Химическое машиностроение — футеровка реакторов для агрессивных сред
- Авиакосмическая техника — элементы сопел и теплозащиты
- Электротехника — контакты и токовводы в стекле
Вопросы и ответы
Чем молибденовый лист по ТУ 48-19-312-87 отличается от проката по ГОСТ 17426-79?
ТУ 48-19-312-87 устанавливает более жёсткие допуски по толщине и чистоте поверхности, ориентирован на электронную и вакуумную технику, тогда как ГОСТ 17426-79 регламентирует более широкий сортамент для общего машиностроения.
При какой температуре эксплуатируется лист из молибдена марки МЧВП?
В вакууме или инертной среде — до 1800 C. На воздухе без защитного покрытия — не выше 400 C из-за интенсивного окисления.
Какой инструмент применяется для резки молибденового листа?
Для толщин до 1 мм — твердосплавные резцы ВК6, ВК8 или гидроабразивная резка. Для толщин свыше 1 мм — лазерная резка в среде аргона или электроэрозионная обработка.
Поставляется ли лист в отожжённом состоянии?
Да, по согласованию с потребителем лист поставляется после рекристаллизационного отжига при 1100–1300 C в вакууме, что обеспечивает относительное удлинение не менее 20 %.
