Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Немагнитный круг ХН85МЮ-ВИ: прецизионный сортовой прокат из хромоникельмолибденового сплава
Немагнитный круг ХН85МЮ-ВИ — горячекатаный или холоднотянутый сортовой прокат из сплава на никелевой основе системы Ni–Cr–Mo с регламентированной магнитной проницаемостью. Сплав ХН85МЮ-ВИ выплавляется в вакуумно-индукционной печи (индекс «ВИ»), что обеспечивает низкое содержание газов, неметаллических включений и стабильность магнитных характеристик по всей длине прутка. Круг применяется там, где требуется сочетание коррозионной стойкости, жаропрочности и практического отсутствия ферромагнетизма.
Химический состав и структура
Основа сплава — никель (не менее 80 %). Хром вводится для обеспечения сопротивления окислению при высоких температурах, молибден — для твёрдорастворного упрочнения и стойкости к питтинговой коррозии. Структура — аустенитная, гомогенная, без ферритной составляющей, что и определяет немагнитные свойства. Вакуумно-индукционная выплавка снижает содержание кислорода и серы, повышая технологическую пластичность при последующей механической обработке.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Условия измерения | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр круга | 8–120 | по ГОСТ 2590 / 2591 | мм | горячекатаный и калиброванный |
| Магнитная проницаемость | не более 1,005 | H = 8 кА/м | — | после отжига |
| Предел прочности в | 650–850 | 20 C | МПа | зависит от термообработки |
| Относительное удлинение | не менее 35 | 20 C | % | в отожжённом состоянии |
| Рабочая температура | –196 … +600 | длительная эксплуатация | C | без охрупчивания |
| Плотность | 8,6–8,8 | 20 C | г/см | справочная величина |
Сортамент и состояние поставки
- Горячекатаный круг диаметром 20–120 мм, точность прокатки по ГОСТ 2590.
- Калиброванный круг диаметром 8–60 мм с полем допуска h9–h11.
- Шлифованный пруток с шероховатостью Ra 1,25 мкм.
- Состояние поставки: без термообработки, отожжённый, закалённый и отпущенный.
- Длина мерная 2–6 м, немерная, кратной длины.
- Дополнительно: ультразвуковой контроль, сертификация по требованиям заказчика.
Области применения
Немагнитный круг ХН85МЮ-ВИ востребован в узлах, где ферромагнитные материалы недопустимы из-за искажения магнитных полей или накопления остаточной намагниченности:
- Детали магнитных систем и датчиков в приборостроении.
- Элементы электронно-лучевого и ионно-плазменного оборудования.
- Крепёж и оснастка для работы в зоне сильных магнитных полей (МРТ, ускорители).
- Арматура криогенных систем и установок низкотемпературного разделения газов.
- Детали химического и нефтегазового оборудования, контактирующие с агрессивными средами.
- Заготовки для механической обработки корпусных деталей специального назначения.
Технологические особенности обработки
Сплав склонен к наклёпу, поэтому при точении и фрезеровании рекомендуется применять твёрдосплавный инструмент с износостойким покрытием и обильное охлаждение. Сварка возможна аргонодуговым способом с последующей термообработкой для снятия напряжений. После механической обработки для восстановления немагнитных свойств проводится отжиг при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе.
Вопросы и ответы
Чем обусловлена немагнитность сплава ХН85МЮ-ВИ?
Аустенитная структура на никелевой основе не содержит ферритной фазы, что обеспечивает магнитную проницаемость не более 1,005 в магнитных полях до 8 кА/м.
Какие диаметры круга доступны для поставки?
Горячекатаный прокат поставляется диаметром 20–120 мм, калиброванный и шлифованный — 8–60 мм. Возможен заказ промежуточных размеров под конкретное оборудование.
Сохраняются ли немагнитные свойства после механической обработки?
Механическая обработка вызывает наклёп и может повысить магнитную проницаемость. Для восстановления параметров проводится отжиг при 1050–1100 C с последующим быстрым охлаждением.
В каких средах сплав устойчив к коррозии?
Сплав стоек в морской воде, растворах хлоридов, органических кислотах и окислительных средах при температурах до 600 C. Ограничения — концентрированные щёлочи при высоких температурах.