Немагнитный круг в Минске

Немагнитный круг: сортовой прокат для узлов с электромагнитными нагрузками

Немагнитный круг это сортовой прокат круглого сечения, изготавливаемый из аустенитных сталей и сплавов с высокой магнитной проницаемостью ( 1,01). В отличие от ферритных и мартенситных марок, материал не намагничивается под воздействием внешнего поля, что исключает паразитные токи Фуко и тепловыделение в высокочастотных контурах. Поставка осуществляется в прутках мерной и немерной длины, диаметром от 5 до 300 мм, с допуском h9h12 по ГОСТ 2590.

Основное назначение изготовление деталей, работающих в зоне действия переменных и постоянных магнитных полей: немагнитных колец, втулок, крепежа, валов, корпусных элементов. Прокат применяется в электротехнике, судостроении, нефтегазовом машиностроении и приборостроении, где требуется сочетание коррозионной стойкости и стабильных магнитных характеристик.

Материалы и механические характеристики

Для производства немагнитного круга используются аустенитные хромоникелевые и хромомарганцевые стали, а также прецизионные сплавы. Наиболее распространённые марки:

• 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 базовые коррозионностойкие стали с пределом текучести от 196 до 216 МПа;
• 10Х14Г14Н4Т хромомарганцевая сталь с повышенной прочностью до 490 МПа;
• 03Х16Н15М3 низкоуглеродистая молибденсодержащая сталь для агрессивных сред;
• 30ХГСА-НМ немагнитная конструкционная сталь для высоконагруженных узлов;
• сплавы 29НК, 47НД прецизионные материалы с контролируемой магнитной проницаемостью.

Механические свойства зависят от химического состава и термообработки. После закалки в воду или воздух аустенитные стали получают структуру с пределом прочности от 510 до 610 МПа, относительным удлинением от 35 до 45% и твёрдостью от 140 до 200 HB. Для упрочняемых марок применяется старение, повышающее предел текучести до 700 МПа.

Технологические особенности обработки

Аустенитные стали склонны к наклёпу, поэтому механическая обработка немагнитного круга требует применения твёрдосплавного инструмента с положительными передними углами. Рекомендуемые режимы точения: скорость резания от 60 до 120 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. Охлаждение эмульсией или маслом для отвода тепла из зоны резания. При сверлении глубоких отверстий необходимо использовать сверла с внутренним подводом СОЖ.

Сварка выполняется электродами аустенитного класса или аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. После сварки зона шва сохраняет немагнитные свойства при условии отсутствия ферритной фазы в количестве более 2%. Для контроля качества применяется ультразвуковая дефектоскопия и измерение магнитной проницаемости ферритометром.

Эксплуатационные параметры

Рабочий диапазон температур для большинства марок составляет от 196 до +600 C. При нагреве свыше 450 C возможно выделение карбидов по границам зёрен, снижающее коррозионную стойкость. Для высокотемпературных применений используются стабилизированные титаном марки, работающие до +800 C.

Магнитная проницаемость в состоянии поставки не превышает 1,01 для горячекатаного и 1,005 для холоднотянутого проката. После механической обработки наклёп может повысить проницаемость до 1,05, что учитывается при проектировании высокоточных узлов.

Применение в промышленности

Немагнитный круг востребован в следующих отраслях и узлах:

• электрические машины валы и роторы генераторов, работающих в сильных магнитных полях;
• трансформаторное оборудование немагнитные стяжные шпильки и прессующие кольца;
• судостроение детали размагничивающих устройств и корпусная арматура;
• нефтегазовый сектор элементы геофизических приборов и каротажного оборудования;
• приборостроение корпуса датчиков, экраны и держатели в измерительных системах;
• атомная энергетика крепёж и конструктивные элементы внутри реакторных отсеков.

Вопросы и ответы (FAQ)