Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 11.46 в Минске

Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 11.46

Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 11.46 — это сплошная электродная лента из аустенитной хромоникелевой стали, предназначенная для автоматической наплавки под флюсом. Материал применяется преимущественно для плакирования углеродистых и низколегированных сталей с целью формирования коррозионностойкого слоя, стойкого к межкристаллитной коррозии и воздействию агрессивных сред.

Лента OK Band 11.46 производится по стандарту EN ISO 14343, классификация S 23 12 L. Химический состав соответствует стали типа 23Cr–12Ni с пониженным содержанием углерода (0,03%), что обеспечивает стабильность структуры наплавленного металла в условиях многопроходной наплавки и исключает выделение карбидов по границам зерен при нагреве до 400–450 C в процессе эксплуатации.

Наплавленный металл характеризуется двухфазной структурой аустенит + феррит (содержание ферритной фазы 5–15% по шкале Шеффлера), что гарантирует высокую стойкость к горячим трещинам при усадке валика. Типичные механические свойства наплавленного слоя: предел текучести — не менее 350 МПа, временное сопротивление разрыву — 550–650 МПа, относительное удлинение — 30–35%.

Технологические параметры наплавки

Лента поставляется в рулонах шириной 30, 60 и 90 мм, толщина — 0,5 мм. Для наплавки используется постоянный ток обратной полярности (DC+), рекомендуемый диапазон режимов зависит от ширины ленты:

Для достижения требуемых свойств наплавленного металла применяются флюсы ESAB OK Flux 10.07 или OK Flux 10.16, обеспечивающие стабильное формирование валика, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлаковой корки. Перед наплавкой поверхность основного металла должна быть очищена от окалины, масла и влаги; подогрев, как правило, не требуется, однако при наплавке на толстостенные узлы (свыше 50 мм) рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C для снижения скорости охлаждения.

Области применения

Лента ESAB OK Band 11.46 используется в производствах, где требуется создание плакирующего слоя на оборудовании, работающем в контакте с коррозионными средами:

• сосуды и аппараты химического и нефтегазового машиностроения — реакторы, колонны, теплообменники;
• внутренняя поверхность корпусов шаровых кранов и трубопроводной арматуры;
• валы гидротурбин и насосного оборудования, подверженные кавитационному износу;
• обечайки и днища емкостного оборудования для хранения минеральных удобрений и кислот;
• восстановление изношенных поверхностей валков прокатных станов и роликов рольгангов.

Наплавка лентой под флюсом обеспечивает высокую производительность — до 25 кг/ч наплавленного металла при ширине ленты 60 мм, что делает метод экономически целесообразным при плакировании больших площадей. Коэффициент перехода легирующих элементов из ленты в наплавленный металл составляет 90–95%, что позволяет точно прогнозировать химический состав покрытия.

Вопросы и ответы