Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ТУ 14-1-2270-2013
Марка:
Св-04Х20Н10Г2Б
Толщина:
0.5
Ширина:
25
Гост:
ТУ 14-1-2270-2013
Марка:
Св-04Х20Н10Г2Б
Толщина:
0.7
Ширина:
25
Марка:
ESAB OK Band 11.46
Толщина:
0.5
Ширина:
30
Марка:
ESAB OK Band 11.85
Толщина:
0.5
Ширина:
30
Гост:
EN ISO 14343-A
Марка:
ESAB OK Band 2209
Толщина:
0.5
Ширина:
30
Гост:
EN ISO 14343-A
Марка:
ESAB OK Band 308L
Толщина:
0.5
Ширина:
30
Гост:
EN ISO 14343-A
Марка:
ESAB OK Band 309L
Толщина:
0.5
Ширина:
30
Гост:
EN ISO 14343-A
Марка:
ESAB OK Band 309L ESW
Толщина:
0.5
Ширина:
30
Гост:
EN ISO 14343-A
Марка:
ESAB OK Band 309LMo ESW
Толщина:
0.5
Ширина:
30
Гост:
EN ISO 14343-A
Марка:
ESAB OK Band 309LNb
Толщина:
0.5
Ширина:
30
Гост:
EN ISO 14343-A
Марка:
ESAB OK Band 309LNb ESW
Толщина:
0.5
Ширина:
30
Гост:
EN ISO 14343-A
Марка:
ESAB OK Band 310MoL
Толщина:
0.5
Ширина:
30
Гост:
EN ISO 14343-A
Марка:
ESAB OK Band 316L
Толщина:
0.5
Ширина:
30
Гост:
EN ISO 14343-A
Марка:
ESAB OK Band 347
Толщина:
0.5
Ширина:
30
Гост:
EN ISO 14343-A
Марка:
ESAB OK Band 430
Толщина:
0.5
Ширина:
30
Нержавеющая сварочная лента: технические характеристики и применение
Нержавеющая сварочная лента это холоднокатаный или горячекатаный рулонный прокат из коррозионностойких марок стали, предназначенный для изготовления прямошовных и спиральношовных труб, а также для производства профилированных элементов, работающих в агрессивных средах. Материал поставляется в рулонах с заданной толщиной и шириной, обеспечивая стабильность геометрических параметров при высокоскоростной автоматической сварке под флюсом или в среде защитного газа.
Материалы и сортамент
Для производства сварочной ленты применяются аустенитные, ферритные и дуплексные стали. Выбор марки определяется условиями эксплуатации готового трубопровода: температурным режимом, давлением рабочей среды, наличием хлоридов, сероводорода или других агрессивных компонентов.
- Аустенитные стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т для пищевого оборудования, теплообменников, систем водоснабжения;
- Коррозионностойкие стали 08Х17Т, 15Х25Т для теплообменной аппаратуры и элементов дымоходов;
- Дуплексные стали 02Х22Н5АМ3, 02Х25Н6АМ2 для нефтегазовых трубопроводов с высоким содержанием CO и HS;
- Жаропрочные стали 20Х23Н18 для печного оборудования и высокотемпературных газоходов.
Толщина ленты варьируется от 0,5 до 6,0 мм, ширина от 20 до 1250 мм. Допуски по толщине соответствуют классу точности А или Б по ГОСТ 4986-79. Кромка может быть обрезной или необрезной; для автоматической сварки предпочтительна обрезная кромка с отсутствием заусенцев и расслоений.
Технологические параметры свариваемости
Сварочная лента из нержавеющих сталей характеризуется ограниченной свариваемостью из-за склонности аустенитных марок к горячим трещинам и выделению карбидов по границам зерен. Для получения качественного шва необходимо контролировать химический состав, в частности содержание серы и фосфора, а также применять присадочные материалы с пониженным содержанием углерода.
При производстве труб большого диаметра используется двухсторонняя сварка под флюсом: сначала корневой проход с внутренней стороны, затем заполняющий и облицовочный снаружи. Скорость сварки составляет от 0,8 до 2,5 м/мин в зависимости от толщины стенки и требуемой производительности линии.
Механические свойства и контроль качества
Готовые трубы из сварочной ленты проходят гидроиспытания на давление от 16 до 20 бар, контроль ультразвуком на сплошность сварного шва и проверку геометрических параметров. Механические свойства основного металла после сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 9940-81 или международных стандартов ASTM A312, EN 10217-7.
| Марка стали | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Толщина ленты, мм |
|---|---|---|---|---|
| 08Х18Н10Т | от 196 до 245 | от 510 до 610 | от 40 до 45 | от 0,5 до 3,0 |
| 12Х18Н10Т | от 205 до 255 | от 530 до 630 | от 38 до 42 | от 0,8 до 4,0 |
| 08Х17Т | от 245 до 295 | от 450 до 550 | от 20 до 25 | от 1,0 до 5,0 |
| 02Х22Н5АМ3 | от 450 до 550 | от 650 до 800 | от 25 до 30 | от 2,0 до 6,0 |
Применение в промышленности
Сварочная лента из нержавеющей стали востребована на предприятиях трубной отрасли, в химическом и нефтегазовом машиностроении, при строительстве объектов энергетики и судостроении. Из нее изготавливают:
- Прямошовные трубы для систем питьевого водоснабжения и отопления;
- Трубы для транспортировки агрессивных химических сред на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности;
- Элементы выхлопных систем и глушителей в автомобилестроении;
- Воздуховоды и фасонные части для систем вентиляции и кондиционирования;
- Теплообменные трубы для кожухотрубчатых аппаратов в нефтепереработке.
Для сварных трубопроводов, работающих при температурах от 20 до +50 C и давлении до 25 бар, применяются аустенитные стали с контролируемым содержанием ферритной фазы в шве. В условиях высокотемпературной эксплуатации (до 600 C) используются жаропрочные марки с добавками ниобия и титана, предотвращающими межкристаллитную коррозию.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какая ширина ленты оптимальна для производства труб диаметром 57 мм?
Для трубы диаметром 57 мм с толщиной стенки 3 мм требуется лента шириной от 175 до 180 мм с учетом припуска на формовку и сварку. Точный расчет выполняется по формуле развертки с учетом коэффициента упругой деформации материала.
Чем отличается сварочная лента от обычной холоднокатаной?
Сварочная лента имеет более жесткие допуски по толщине и ширине, контролируемую кромку без заусенцев, а также ограничения по содержанию серы, фосфора и газовых включений. Это обеспечивает стабильное формирование шва при высоких скоростях автоматической сварки.
Какая марка стали подходит для труб питьевого водоснабжения?
Для систем питьевого водоснабжения применяются аустенитные стали 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т, прошедшие санитарно-эпидемиологическую экспертизу. Материал не выделяет вредных веществ в воду и выдерживает многократные циклы гидроиспытаний.
Как контролируется качество сварного шва при производстве труб?
Контроль включает визуальный осмотр, ультразвуковую дефектоскопию по всей длине шва, гидроиспытания на герметичность, а также механические испытания образцов на растяжение и сплющивание. Для ответственных трубопроводов дополнительно проводится рентгенографический контроль.