Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 308L в Минске

Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 308L: состав, режимы и применение

Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 308L — металлургический продукт для автоматизированной наплавки и сварки, поставляемый в рулонах толщиной 0,4–0,5 мм и шириной 25–100 мм. Лента соответствует классификации AWS A5.9 ER308L и EN ISO 14343, а её химический состав обеспечивает содержание углерода не более 0,03 %, что критично для работы в условиях межкристаллитной коррозии. Продукт предназначен для наплавки под флюсом и сварки в среде защитных газов на оборудовании с механизированной подачей присадочного материала.

Технические характеристики и состав

Основу ленты ESAB OK Band 308L формирует аустенитная матрица с 19–21 % хрома и 9–11 % никеля. Низкоуглеродистая модификация «L» ограничивает выделение карбидов хрома по границам зёрен при нагреве до 450 C, что сохраняет стойкость шва к питтинговой и щелевой коррозии. Ферритная составляющая в наплавленном металле удерживается в пределах 3–8 FN, что снижает риск горячих трещин при кристаллизации ванны.

Области применения

Лента ESAB OK Band 308L применяется там, где требуется коррозионностойкий шов на аустенитных и низкоуглеродистых сталях. Типовые узлы:

• Наплавка уплотнительных поверхностей корпусов нефтегазовой арматуры, работающей в средах с хлоридами.
• Сварка обечаек и днищ ёмкостного оборудования из стали 12Х18Н10Т на предприятиях химической промышленности.
• Восстановление изношенных поверхностей валов и роторов насосных агрегатов в целлюлозно-бумажном производстве.
• Изготовление теплообменных аппаратов и трубных решёток для энергетических установок.
• Наплавка кромок деталей пищевого оборудования, контактирующих с агрессивными моющими средами.

Режимы сварки и наплавки

При наплавке под флюсом ESAB OK Flux 10.05 лента подаётся со скоростью 1,5–3,0 м/мин при токе 350–600 А и напряжении дуги 26–30 В. Сварочный ток подбирается по ширине ленты: для 60 мм — 450–550 А, для 100 мм — 550–650 А. Температура межпроходная не должна превышать 150 C, иначе возрастает вероятность образования сигма-фазы и снижения пластичности наплавленного слоя. При сварке в среде аргона расход газа составляет 12–16 л/мин, а вылет электрода — 15–20 мм.

Условия эксплуатации наплавленного металла

Наплавленный слой сохраняет работоспособность в интервале от –196 C до +400 C. При температурах выше 450 C длительная эксплуатация не рекомендуется из-за охрупчивания. Стойкость к межкристаллитной коррозии подтверждается испытанием по методу ASTM A262 Practice E после сенсибилизации при 650 C в течение 1 часа.

Вопросы и ответы