Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 309LMo ESW в Минске

Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 309LMo ESW: характеристики и применение

Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 309LMo ESW — электродная лента для электрошлаковой сварки (ESW), изготовленная из аустенитной стали типа 309LMo с пониженным содержанием углерода и легированием молибденом. Продукт поставляется в рулонах и предназначен для механизированной наплавки и сварки толстостенных конструкций. Лента обеспечивает стабильное формирование шва при больших зазорах и высокой скорости наплавки.

Технические характеристики

Лента соответствует требованиям AWS A5.9 (класс EQ309LMo) и DIN 8556. Тип покрытия — без покрытия, лента применяется в паре с флюсом ESAB OK Flux 10.10 или аналогичным агломерированным флюсом для ESW. Содержание молибдена — 2,0–3,0 %, что повышает стойкость наплавленного металла к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах.

Области применения

Лента ESAB OK Band 309LMo ESW применяется для сварки и наплавки узлов, работающих в условиях агрессивных сред и повышенных температур. Основные направления:

• Наплавка внутренних поверхностей сосудов давления и реакторов нефтехимических установок.
• Сварка толстостенных корпусов теплообменников и ёмкостного оборудования из углеродистых и низколегированных сталей.
• Восстановление изношенных поверхностей валов и уплотнительных поясов в целлюлозно-бумажном производстве.
• Изготовление переходных соединений между углеродистой и нержавеющей сталью в трубопроводах высокого давления.
• Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры, работающей в морской воде и хлоридсодержащих растворах.
• Ремонт литых корпусных деталей насосов и запорной арматуры на объектах энергетики.

Технология сварки

Электрошлаковая сварка лентой ESAB OK Band 309LMo выполняется с использованием сварочного оборудования для ESW, оснащённого механизмом подачи ленты и системой удержания сварочной ванны. Типичные параметры: сварочный ток — 400–700 А, напряжение дуги — 24–30 В, скорость подачи ленты — 1,5–3,0 м/мин. Сварка ведётся с применением флюса, который расплавляется и образует шлаковую ванну, защищающую металл от окисления. Кромки деталей предварительно разделываются под углом 20–30 с притуплением 2–4 мм.

Для получения качественного соединения необходим предварительный подогрев до 100–150 C при сварке углеродистых сталей толщиной свыше 30 мм. После сварки рекомендуется контролируемое охлаждение для предотвращения образования горячих трещин. Наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру и стойкость к межкристаллитной коррозии благодаря низкому содержанию углерода.

Условия эксплуатации наплавленного слоя

Наплавленный металл типа 309LMo устойчив к воздействию сероводородсодержащих сред, морской воды, органических кислот и щелочей при температурах от –60 C до +400 C. Применяется в условиях циклических термонагрузок и знакопеременных механических воздействий. Не рекомендуется эксплуатация при температурах выше 450 C из-за риска охрупчивания сигма-фазы.

Вопросы и ответы