Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 316L: состав, режимы и области применения
Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 316L — металлургическая лента из аустенитной коррозионностойкой стали типа 316L (аналог AISI 316L, EN 1.4404), предназначенная для автоматической сварки под флюсом (SAW) и наплавки. Продукт поставляется в рулонах толщиной 0,4–0,5 мм и шириной 30–60 мм, что обеспечивает стабильную подачу в сварочную головку без осевого смещения дуги. Химический состав ленты: углерод 0,03 %, хром 17,0–19,0 %, никель 11,0–14,0 %, молибден 2,0–3,0 %. Низкое содержание углерода исключает выделение карбидов хрома по границам зёрен и сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии в сварном шве без последующей термообработки.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Толщина ленты | 0,4–0,5 | мм | поставка | EN ISO 14343 |
| Ширина ленты | 30–60 | мм | поставка | EN ISO 14343 |
| Предел прочности шва | 510 | МПа | после SAW | ISO 15792-1 |
| Относительное удлинение | 30 | % | после SAW | ISO 15792-1 |
| Ударная вязкость KCU | 60 | Дж/см | –196 C | ISO 148-1 |
Соответствие и классификация
- EN ISO 14343-A: S 19 12 3 L (SS 316L)
- AWS A5.9: ER316L
- EN 10088-1: сталь 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2)
- ГОСТ 2246-70: Св-04Х19Н11М3 (ближайший аналог)
- ASME IIC SFA-5.9: ER316L
Режимы сварки под флюсом
Лента OK Band 316L применяется в паре с агломерированными флюсами ESAB OK Flux 10.93 или OK Flux 10.10. Типовые параметры: сварочный ток 400–700 А, напряжение дуги 26–32 В, скорость подачи 1,5–3,0 м/мин, погонная энергия 1,0–2,5 кДж/мм. Для наплавки валиков на углеродистые и низколегированные основы применяется предварительный подогрев 100–150 C при толщине стенки свыше 25 мм. Межпроходная температура ограничивается 150 C для предотвращения горячих трещин и сигма-фазового охрупчивания.
Области применения
- Изготовление обечаек и днищ реакторов, работающих в средах с хлорид-ионами
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления
- Сварка трубопроводов систем охлаждения на АЭС и ТЭС
- Производство ёмкостей для пищевых кислот и целлюлозно-бумажных сред
- Ремонтная наплавка корпусов центробежных насосов и запорной арматуры
- Сварка теплообменников из стали 316L в нефтегазопереработке
Условия эксплуатации сварного соединения
Наплавленный металл сохраняет стойкость к питтинговой коррозии в водных средах с концентрацией хлоридов до 200 мг/л при температуре до 60 C. В сероводородсодержащих средах (парциальное давление HS до 0,01 МПа) шов соответствует требованиям NACE MR0175. Рабочий диапазон температур — от –196 C до +400 C; выше 400 C длительная эксплуатация ограничена из-за выделения сигма-фазы. Твёрдость наплавленного слоя — 180–220 HV, что позволяет проводить механическую обработку режущим инструментом без предварительного отжига.
Вопросы и ответы
Чем лента OK Band 316L отличается от проволоки ER316L?
Лента имеет прямоугольное сечение 0,4–0,5 30–60 мм, что обеспечивает большую площадь проплавления за проход и применяется преимущественно для наплавки и сварки толстостенных конструкций под флюсом. Проволока круглого сечения используется для сварки в узкую разделку и в смешанных газах.
Какой флюс совместим с лентой OK Band 316L?
Рекомендуются агломерированные флюсы ESAB OK Flux 10.93 (для коррозионностойких наплавок) и OK Flux 10.10 (универсальный). Основность флюса влияет на содержание кремния и кислорода в шве, что сказывается на ударной вязкости при криогенных температурах.
Требуется ли термообработка после наплавки?
Нет. Низкое содержание углерода ( 0,03 %) предотвращает сенсибилизацию и выделение карбидов хрома. Термообработка требуется только при работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание под напряжением, — в этом случае проводится аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением в воде.
Какая максимальная толщина наплавляемого слоя за один проход?
При токе 600–700 А и напряжении 30–32 В за один проход формируется слой 3,5–4,5 мм. Для получения большей толщины выполняют многопроходную наплавку с перекрытием валиков 30–40 % и контролем межпроходной температуры.