Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 347 в Минске


Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 347: аустенитная стабилизированная лента для наплавки и сварки

Нержавеющая сварочная лента ESAB OK Band 347 — это электродная лента из коррозионностойкой стали аустенитного класса с ниобиевым стабилизированием. По составу и назначению она соответствует сварочной проволоке и электродам типа 347 (аналог по стандарту AWS A5.9 — ER347, по ISO 14343 — 19 9 Nb). Лента поставляется в рулонах и предназначена для автоматической сварки и наплавки под флюсом (SAW) на специализированном оборудовании — сварочных головках с ленточным подающим механизмом.

Ключевая особенность марки 347 — легирование ниобием в количестве 8 C – 1,0 % (обычно 0,6–0,9 % Nb). Ниобий связывает углерод в стойкие карбиды NbC, что исключает выделение карбидов хрома по границам зёрен в интервале 450–850 C. Именно поэтому лента OK Band 347 применима для конструкций, работающих в условиях межкристаллитной коррозии, в том числе после длительной эксплуатации при повышенных температурах.

Технические характеристики

ПараметрЗначениеПараметрЗначениеЕдиница
Тип по AWS A5.9ER347C 0,08%
Cr19,0–21,5Ni9,0–11,0%
Nb8 C – 1,0Толщина ленты0,4–0,5мм
Ширина ленты30–90Предел текучести наплавки 350МПа
Прочность на разрыв 550Относительное удлинение 30%
Рабочая температурадо 800Тип флюсаOK Flux 10.10 / 10.93—

Состав и металлургические особенности

Наплавленный металл ленты OK Band 347 имеет аустенитную структуру с ферритной составляющей 3–8 FN. Такое соотношение фаз обеспечивает стойкость к горячим трещинам при кристаллизации шва и одновременно сохраняет пластичность при низких температурах. Стабилизация ниобием подавляет сенсибилизацию: даже после выдержки при 600–700 C в течение 1000 ч склонность к межкристаллитной коррозии не проявляется.

Лента совместима с флюсами ESAB серии OK Flux 10.10 и OK Flux 10.93, обеспечивающими стабильное горение дуги и хорошее формирование валика при токах 400–800 А. При наплавке лента подаётся с поперечными колебаниями, что позволяет получать валики шириной до 90 мм за один проход.

Области применения

  • Наплавка и сварка корпусов реакторов, колонн и теплообменников нефтехимических установок, работающих с агрессивными средами при 400–700 C.
  • Изготовление и ремонт оборудования целлюлозно-бумажного производства: варочных котлов, баков-накопителей, трубопроводов щёлочных и сульфатных сред.
  • Сварка трубопроводов и арматуры атомных энергетических установок, где требуется стойкость к межкристаллитной коррозии после сварочного нагрева.
  • Наплавка уплотнительных поверхностей запорной арматуры, работающей в контакте с перегретым паром и коррозионно-активными конденсатами.
  • Восстановление изношенных поверхностей деталей химического и пищевого оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т, AISI 321, AISI 304.
  • Сварка конструкций криогенной техники, где требуется сохранение ударной вязкости при –196 C.

Технологические параметры сварки

Режимы наплавки под флюсом лентой OK Band 347: сварочный ток 450–750 А, напряжение дуги 26–32 В, скорость подачи 1,5–3,0 м/мин, скорость наплавки 0,3–0,8 м/мин. Смещение ленты относительно оси шва — 10–20 мм для управления формой валика. Предварительный подогрев не требуется; межпроходная температура ограничивается 150 C для предотвращения роста ферритной составляющей и охрупчивания.

Термическая обработка наплавленного металла не обязательна, но при необходимости проводится аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде. Лента поставляется в рулонах массой 25–50 кг с защитой от загрязнения; хранение — в сухих помещениях при относительной влажности не выше 60 %.

Вопросы и ответы

Чем лента OK Band 347 отличается от ленты типа 308L?

Лента 347 содержит ниобий (8 C – 1,0 %), который связывает углерод и предотвращает межкристаллитную коррозию после нагрева до 450–850 C. Лента 308L не имеет стабилизатора и применяется для конструкций, не работающих в этом температурном интервале.

С какими флюсами совместима лента OK Band 347?

Лента предназначена для сварки под флюсами ESAB OK Flux 10.10 и OK Flux 10.93. Эти флюсы обеспечивают стабильный перенос металла и низкое содержание водорода в наплавке.

Какая максимальная рабочая температура наплавленного металла?

Длительная эксплуатация допускается до 800 C. При более высоких температурах начинается интенсивное окисление и рост зерна, что снижает механические свойства.

Требуется ли термообработка после наплавки?

В большинстве случаев не требуется. При необходимости аустенизацию проводят при 1050–1100 C с быстрым охлаждением для растворения карбидов и восстановления однородной структуры.