Нержавеющая сварочная лента Св-04Х20Н10Г2Б: аустенитная лента для сварки хромоникелевых сталей
Нержавеющая сварочная лента Св-04Х20Н10Г2Б — это холоднокатаная лента из коррозионностойкой аустенитной стали, применяемая в качестве присадочного материала и электродной ленты при сварке, наплавке и изготовлении порошковой проволоки. Марка Св-04Х20Н10Г2Б относится к сварочным материалам по ГОСТ 2246 и обеспечивает получение наплавленного металла с аустенитной структурой, стойкого к межкристаллитной коррозии. Химический состав ленты: углерод — не более 0,04 %, хром — 18,0–20,0 %, никель — 9,0–11,0 %, марганец — 1,5–2,5 %, ниобий — 0,7–1,0 %, кремний — не более 0,6 %. Ниобий вводится как стабилизатор, связывающий углерод в карбиды NbC и предотвращающий обеднение границ зёрен хромом.
Технические характеристики ленты Св-04Х20Н10Г2Б
Лента поставляется в холоднокатаном состоянии с толщиной 0,3–1,2 мм и шириной 10–50 мм. Механические свойства наплавленного металла после сварки: предел прочности — не менее 550 МПа, предел текучести — не менее 350 МПа, относительное удлинение — не менее 30 %. Стойкость к межкристаллитной коррозии подтверждается испытанием по методу АМУ (ГОСТ 6032) после провокационного нагрева при 650 C в течение 1 часа. Лента сохраняет пластичность при температурах до –196 C и работоспособна в окислительных и слабовосстановительных средах.
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Толщина ленты | 0,3–1,2 | мм | ГОСТ 11701 | допуск 0,05 мм |
| Ширина ленты | 10–50 | мм | ГОСТ 11701 | кромка обрезная |
| Углерод C | 0,04 | % | ГОСТ 22536.1 | низкоуглеродная основа |
| Хром Cr | 18,0–20,0 | % | ГОСТ 22536.3 | коррозионная стойкость |
| Никель Ni | 9,0–11,0 | % | ГОСТ 22536.4 | аустенитная структура |
| Ниобий Nb | 0,7–1,0 | % | ГОСТ 22536.6 | стабилизация карбидов |
| Предел прочности | 550 | МПа | ГОСТ 6996 | наплавленный металл |
Области применения
Лента Св-04Х20Н10Г2Б используется как электродный материал и присадка при сварке конструкций из сталей типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, а также при наплавке уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления. Основные направления:
- Изготовление порошковой проволоки для сварки в среде защитных газов и под флюсом.
- Наплавка кромок корпусов теплообменников, реакторов и ёмкостного оборудования нефтехимии.
- Сварка трубопроводов обвязки АЭС и парогенераторов с рабочей температурой до 350 C.
- Ремонтная наплавка рабочих колёс центробежных насосов и запорной арматуры.
- Изготовление биметаллических переходников и сварных узлов криогенной техники.
- Производство электродов для ручной дуговой сварки ответственных конструкций.
Технологические особенности сварки
При сварке лентой Св-04Х20Н10Г2Б рекомендуется ограничивать погонную энергию в пределах 1,0–1,5 кДж/мм, чтобы избежать роста -феррита и выделения вторичных фаз. Защитная среда — аргон по ГОСТ 10157 или смесь Ar + 2 % CO. Температура подогрева не требуется для толщин до 12 мм; межслойная температура не должна превышать 150 C. После сварки допускается термообработка при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде для снятия напряжений.
Вопросы и ответы
Чем отличается Св-04Х20Н10Г2Б от Св-08Х19Н10Б?
Марка Св-04Х20Н10Г2Б содержит пониженный углерод ( 0,04 %) и марганец 1,5–2,5 %, что повышает стойкость наплавленного металла к межкристаллитной коррозии и улучшает технологичность при сварке тонкостенных конструкций.
Для каких сталей применяется эта лента?
Лента предназначена для сварки и наплавки аустенитных хромоникелевых сталей типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, а также для разнородных соединений аустенит–перлит через буферный слой.
Какая защитная среда рекомендуется?
Для дуговой сварки в защитных газах применяют аргон по ГОСТ 10157 или смесь Ar + 2 % CO. При сварке под флюсом используют флюсы типа АН-26 или ОФ-6.
Требуется ли термообработка после наплавки?
Для снятия сварочных напряжений рекомендуется аустенизация при 1050–1100 C с последующим охлаждением. Для большинства конструкций допускается эксплуатация без термообработки.
