Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Нержавеющая сварочная проволока Св-08Х15Н5Д2Т: мартенситно-ферритная проволока для сварки высокопрочных конструкций
Св-08Х15Н5Д2Т — сварочная проволока из коррозионностойкой стали мартенситно-ферритного класса, легированная хромом, никелем, медью и титаном. Проволока предназначена для дуговой сварки в защитных газах и под флюсом конструкций из сталей типа 08Х15Н5Д2Т (ЭИ410), 14Х17Н2, 12Х13, а также разнородных соединений с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями. Наличие титана обеспечивает стабилизацию структуры против межкристаллитной коррозии, а медь повышает стойкость шва к атмосферной коррозии и коррозионному растрескиванию.
Химический состав и механические свойства наплавленного металла
Проволока выплавляется в соответствии с ГОСТ 2246-70 (марка Св-08Х15Н5Д2Т). Содержание углерода ограничено 0,08 %, что снижает склонность к закалке и образованию холодных трещин. Титан вводится в пределах 0,2–0,5 % для связывания углерода в карбиды и предотвращения сенсибилизации при эксплуатации в интервале 450–600 C.
| Параметр | Содержание, % | Параметр | Значение | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,08 | Предел текучести | 550 МПа | после сварки, без ТО |
| Хром (Cr) | 14,0–16,0 | Временное сопротивление | 750 МПа | наплавленный металл |
| Никель (Ni) | 4,0–6,0 | Относительное удлинение | 14 % | при 20 C |
| Медь (Cu) | 1,5–2,5 | Ударная вязкость KCU | 50 Дж/см | после отпуска 680 C |
| Титан (Ti) | 0,2–0,5 | Твёрдость наплавки | 220–280 HB | без термообработки |
Технологические особенности сварки
Сварку выполняют в среде аргона (Ar) или смеси Ar + CO (до 20 % CO) на постоянном токе обратной полярности. Диаметр проволоки 1,2–2,0 мм применяется для механизированной сварки в защитных газах, 3,0–5,0 мм — для автоматической сварки под флюсом. Рекомендуемый сварочный ток для проволоки 1,2 мм составляет 180–260 А при напряжении дуги 24–28 В. Защитный газ — аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-2016.
Ключевое требование — ограничение погонной энергии: при сварке сталей мартенситного класса тепловложение не должно превышать 15–20 кДж/см, чтобы избежать роста зерна в околошовной зоне и падения ударной вязкости. Предварительный подогрев до 150–200 C обязателен для толщин свыше 10 мм. После сварки рекомендуется отпуск при 660–700 C с охлаждением на воздухе.
Области применения
- Сварка рабочих колёс и корпусов центробежных насосов нефтеперекачивающих станций.
- Изготовление и ремонт лопаток и роторов паровых турбин энергетических установок.
- Сварные соединения трубопроводов высокого давления в нефтехимическом производстве.
- Ремонт штампов, пресс-форм и деталей прокатного оборудования, работающих при ударных нагрузках.
- Сварка крепёжных элементов и валов в судостроении и горно-обогатительном оборудовании.
- Восстановление изношенных поверхностей деталей, эксплуатируемых в морской атмосфере и агрессивных средах.
Условия эксплуатации сварных соединений
Наплавленный металл сохраняет работоспособность в интервале от –40 C до +450 C. Стойкость к общей коррозии в слабоагрессивных средах (морская атмосфера, растворы солей, влажный пар) обеспечивается содержанием хрома не ниже 14 %. Проволока не предназначена для сварки аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т без промежуточного слоя, поскольку разница в коэффициентах линейного расширения приводит к образованию трещин при термоциклировании.
Вопросы и ответы
Для каких сталей применяется проволока Св-08Х15Н5Д2Т?
Проволока предназначена для сварки сталей мартенситно-ферритного класса: 08Х15Н5Д2Т (ЭИ410), 14Х17Н2, 12Х13, а также для разнородных соединений этих сталей с углеродистыми и низколегированными конструкционными сталями.
Требуется ли термообработка после сварки?
Да, для снятия остаточных напряжений и повышения ударной вязкости рекомендуется отпуск при 660–700 C. Без термообработки наплавленный металл имеет твёрдость 220–280 HB и склонен к замедленному разрушению при толщинах свыше 10 мм.
Какой защитный газ используется при сварке?
Применяется аргон по ГОСТ 10157-2016 или смесь Ar + CO с содержанием CO до 20 %. Сварка ведётся на постоянном токе обратной полярности. Использование чистого CO не рекомендуется из-за повышенного разбрызгивания и окисления титана.
Обеспечивает ли проволока стойкость к межкристаллитной коррозии?
Да, титан в составе проволоки (0,2–0,5 %) связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая обеднение границ зёрен хромом. Это обеспечивает стойкость сварного шва к МКК при эксплуатации в интервале 450–600 C.