Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-01Х19Н9
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-04Х19Н9
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-06Х15Н60М15
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-06Х19Н9Т
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-08Х19Н9Ф2С2
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
0.8
Марка:
Св-10Х20Н15
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
1
Марка:
Св-01Х19Н9
Гост:
ТУ 14-1-4973-91
Диаметр:
1
Марка:
Св-03Х20Н45Г6М6Б
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
1
Марка:
Св-04Х19Н9
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
1
Марка:
Св-06Х15Н60М15
Гост:
ГОСТ 2246-70
Диаметр:
1
Марка:
Св-06Х19Н9Т
Гост:
ТУ 14-1-997-74
Диаметр:
1
Марка:
Св-07Х16Н6
Гост:
ТУ 14-1-4981-91
Диаметр:
1
Марка:
Св-08Х15Н23В7Г7М2
Гост:
ТУ 14-1-997-74
Диаметр:
1
Марка:
Св-08Х15Н5Д2Т
Гост:
ТУ 14-1-997-74
Диаметр:
1
Марка:
Св-08Х17Н5М3
Нержавеющая сварочная проволока для ответственных сварных соединений
Нержавеющая сварочная проволока присадочный материал для дуговой сварки в среде защитных газов (MIG/MAG) и аргонодуговой сварки (TIG) конструкций из коррозионностойких сталей. Применяется при изготовлении технологических трубопроводов, емкостного оборудования, элементов химических аппаратов, пищевых линий и судовых конструкций, работающих в агрессивных средах и при знакопеременных нагрузках.
Химический состав проволоки подбирается под марку свариваемой стали. Для аустенитных хромоникелевых сталей типа 08Х18Н10Т используют проволоку Св-04Х19Н9 или Св-06Х19Н9Т, для ферритных и мартенситных проволоку с пониженным содержанием углерода. Легирующие элементы (хром, никель, молибден, титан) обеспечивают соответствие механических свойств наплавленного металла основному металлу и его стойкость к межкристаллитной коррозии.
Технические характеристики
Проволока поставляется в мотках (катушках) или на кассетах, диаметр от 0,8 до 2,4 мм. Поверхность светлая (медненная или без покрытия) либо омедненная для улучшения токоподвода при полуавтоматической сварке. Допуск на диаметр h9, овальность не превышает половины поля допуска. Намотка сплошная, без перехлестов и узлов, что обеспечивает стабильную подачу через сварочный тракт.
Механические свойства наплавленного металла зависят от марки проволоки и режимов сварки. Для большинства аустенитных марок временное сопротивление разрыву составляет от 510 до 590 МПа, относительное удлинение от 30 до 40%. Ударная вязкость KCU при 20 C не менее 60 Дж/см. Твердость наплавленного металла от 160 до 220 HB.
| Марка проволоки | Диаметр, мм | Свариваемые стали | Защитный газ | Ток, А |
|---|---|---|---|---|
| Св-04Х19Н9 | от 1,2 до 2,0 | 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 | Ar, Ar + CO | от 120 до 220 |
| Св-06Х19Н9Т | от 1,0 до 2,4 | 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т | Ar | от 100 до 250 |
| Св-08Х19Н10Г2Б | от 1,2 до 2,0 | 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т | Ar + CO | от 130 до 240 |
Особенности выбора и применения
При выборе проволоки учитывают условия эксплуатации сварного узла. Для сред с хлоридами и сероводородом применяют молибденсодержащие марки (Св-08Х19Н10Г2Б), для криогенного оборудования проволоку с высоким содержанием никеля. Для сварки разнородных сталей (аустенитная + перлитная) используют проволоку с повышенным содержанием аустенитообразующих элементов.
Режимы сварки подбирают по диаметру проволоки и толщине свариваемых кромок. Ориентировочные параметры для полуавтоматической сварки в среде Ar + CO:
- диаметр 0,81,0 мм ток от 60 до 120 А, напряжение от 16 до 19 В;
- диаметр 1,2 мм ток от 120 до 200 А, напряжение от 19 до 23 В;
- диаметр 1,6 мм ток от 200 до 300 А, напряжение от 23 до 27 В;
- диаметр 2,02,4 мм ток от 280 до 380 А, напряжение от 27 до 32 В.
Скорость подачи проволоки при сварке в среде защитных газов от 3 до 12 м/мин в зависимости от диаметра и требуемой производительности. Вылет электрода от 10 до 20 мм. Расход защитного газа от 10 до 16 л/мин.
Контроль качества и стандарты
Проволока изготавливается по ГОСТ 2246-70 и ТУ 14-1-4504-88. Каждая партия проходит входной контроль химического состава и механических свойств наплавленного металла. Допустимое содержание серы не более 0,020%, фосфора не более 0,030%. Поверхность проволоки не должна иметь окалины, ржавчины, масляных пятен и других загрязнений, ухудшающих стабильность горения дуги.
Хранение проволоки в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не более 60%. Срок хранения в заводской упаковке не ограничен при соблюдении условий. Перед использованием проволоку с кассет, хранившихся при пониженной температуре, выдерживают при комнатной температуре от 2 до 4 часов для предотвращения конденсации влаги.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличается медненная проволока от немедненной?
Медненная проволока имеет тонкое медное покрытие, которое улучшает электрический контакт в токоподводящем наконечнике и снижает трение при подаче через рукав. Это уменьшает вероятность залипания и обеспечивает стабильную подачу на высоких скоростях. Немедненная проволока применяется при сварке в среде чистого аргона, когда требуется минимальное загрязнение шва медью.
Какой защитный газ использовать для сварки нержавеющей стали?
Для MIG/MAG сварки применяют смесь Ar + CO (от 2 до 5% CO) или Ar + O (от 1 до 2% O). Для TIG сварки чистый аргон. Использование CO в больших количествах приводит к науглероживанию шва и снижению коррозионной стойкости.
Как определить необходимый диаметр проволоки?
Диаметр выбирают по толщине свариваемого металла: до 2 мм от 0,8 до 1,0 мм; от 2 до 6 мм от 1,2 до 1,6 мм; свыше 6 мм от 1,6 до 2,4 мм. Для потолочных и вертикальных швов используют проволоку меньшего диаметра для снижения тепловложения.
Можно ли сваривать нержавеющую проволоку без защитного газа?
Нержавеющая проволока сплошного сечения без защитного газа не сваривается происходит выгорание легирующих элементов и образование пор. Для сварки без газа используют порошковую самозащитную проволоку, но качество шва ниже, а коррозионная стойкость хуже.