Нержавеющая сварочная проволока Св-ХН70Ю в Минске

Нержавеющая сварочная проволока Св-ХН70Ю: состав и назначение

Сварочная проволока Св-ХН70Ю — это жаропрочный никель-хромовый присадочный материал, легированный алюминием. По классификации ГОСТ 2246-70 проволока относится к группе высоколегированных сталей аустенитного класса. Химический состав материала обеспечивает формирование металла шва, стойкого к воздействию высоких температур и агрессивных сред. Основное назначение — дуговая сварка и наплавка узлов, работающих в интервале температур 900–1200 C.

Массовая доля никеля в проволоке составляет 68–72 %, хрома — 15–18 %, алюминия — 2,5–3,5 %. Такое сочетание элементов формирует в наплавленном металле интерметаллидные фазы, повышающие жаропрочность и окалиностойкость. Содержание углерода не превышает 0,08 %, что исключает склонность к межкристаллитной коррозии в условиях циклического нагрева.

Технологические особенности сварки проволокой Св-ХН70Ю

Проволока Св-ХН70Ю предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) и плазменной сварки. Материал применяется для соединения однотипных жаропрочных сплавов, а также для наплавки рабочих слоёв на детали из конструкционных сталей. Сварка выполняется на постоянном токе прямой полярности. Рекомендуемая сила тока для проволоки диаметром 2 мм — 80–120 А, для диаметра 3 мм — 150–200 А.

При ведении процесса требуется тщательная защита сварочной ванны аргоном высокой чистоты (не ниже 99,98 %). Расход защитного газа — 8–12 л/мин. Из-за повышенной жидкотекучести расплава рекомендуется применять подкладные планки из меди или графита при сварке корневых швов. Предварительный подогрев изделий не требуется, однако при наплавке на углеродистые стали желателен подогрев до 150–200 C для снижения доли основного металла в наплавленном слое.

Свойства наплавленного металла

Металл шва, сформированный проволокой Св-ХН70Ю, характеризуется стабильной аустенитной структурой с равномерным распределением упрочняющих фаз. Предел прочности наплавленного металла при комнатной температуре достигает 650–750 МПа. Длительная прочность при 1000 C составляет не менее 30 МПа за 100 часов. Окалиностойкость сохраняется до температуры 1200 C в окислительной атмосфере.

Коэффициент линейного расширения наплавленного металла близок к аналогичному показателю жаропрочных никелевых сплавов, что минимизирует термические напряжения в зоне соединения при циклических нагрузках. Твёрдость наплавленного слоя — 180–220 HB, что обеспечивает достаточную износостойкость при сохранении обрабатываемости резанием.

Применение в промышленности

Проволока Св-ХН70Ю востребована в отраслях, где узлы эксплуатируются при экстремальных тепловых нагрузках:

• газотурбинные установки — лопатки, сопловые аппараты, камеры сгорания;
• печестроение — конвейерные ленты, ролики, горелочные устройства;
• нефтехимическое производство — змеевики печей пиролиза, трубы реакторов;
• энергетическое машиностроение — крепёж котлов-утилизаторов, экраны топок;
• авиационная промышленность — ремонт и восстановление деталей горячего тракта.

Материал пригоден для сварки тонкостенных конструкций толщиной 1–5 мм, а также для многослойной наплавки при восстановлении изношенных поверхностей. При выборе режимов следует учитывать склонность сплава к образованию горячих трещин при перегреве ванны — необходимо ограничивать погонную энергию и применять колебания горелки для равномерного распределения тепла.

Форма поставки и контроль качества

Проволока поставляется в мотках массой 5–20 кг или на катушках типа К-300. Поверхность проволоки очищена от окалины и загрязнений, допускается светлая или матовая поверхность без следов коррозии. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава и механических свойств наплавленного металла.

Хранение проволоки должно исключать контакт с влагой и агрессивными средами. Рекомендуемая температура хранения — 15–25 C при относительной влажности не более 60 %. Перед использованием проволоку следует протереть чистой ветошью, смоченной ацетоном, для удаления возможных следов консервационной смазки.

Вопросы и ответы