Нержавеющая сварочная проволока Св-ХН75МБТЮ в Минске

Нержавеющая сварочная проволока Св-ХН75МБТЮ: состав и назначение

Сварочная проволока Св-ХН75МБТЮ — это жаропрочный никелевый сплав, легированный хромом, молибденом, ниобием, титаном и алюминием. Материал предназначен для аргонодуговой сварки (TIG) и электродуговой сварки плавящимся электродом (MIG) узлов, работающих при температурах до 1000–1100 C. Проволока применяется для соединения однотипных никелевых сплавов, а также для наплавки на жаропрочные стали аустенитного класса.

Химический состав Св-ХН75МБТЮ регламентируется ГОСТ 2246-70. Основу сплава составляет никель (не менее 65%), что обеспечивает высокую стойкость к окислению в окислительных и науглероживающих средах. Содержание хрома — 14–17%, молибдена — 2,5–3,5%, ниобия — 0,8–1,3%, титана — 1,5–2,0%, алюминия — 1,5–2,0%. Такое сочетание легирующих элементов формирует двухфазную структуру металла шва с интерметаллидным упрочнением -фазой (Ni(Al,Ti)).

Технологические особенности сварки

Проволока Св-ХН75МБТЮ требует строгого соблюдения режимов сварки. Из-за склонности сплава к образованию горячих трещин рекомендуется ограничивать погонную энергию в диапазоне 8–15 кДж/см. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности (DCEN) при использовании TIG-процесса. Защитная среда — аргон высокой чистоты (99,99%) или аргонно-гелиевые смеси для улучшения проплавления корня шва.

Перед сваркой поверхность кромок и проволоки необходимо обезжирить ацетоном или спиртом. Допустимый межслойный нагрев — не более 100 C. После сварки для снятия остаточных напряжений рекомендуется проводить стабилизирующий отжиг при 900–950 C с выдержкой 2–4 часа и последующим охлаждением на воздухе.

Свойства металла шва

Металл шва, выполненный проволокой Св-ХН75МБТЮ, характеризуется следующими показателями:

• предел прочности при 20 C — 700–850 МПа;
• предел длительной прочности при 800 C за 100 ч — не менее 120 МПа;
• относительное удлинение — 20–30%;
• ударная вязкость KCU при 20 C — не менее 50 Дж/см;
• жаростойкость до 1100 C в окислительной атмосфере.

Высокое содержание ниобия и титана обеспечивает стабильность свойств при циклических теплосменах. Алюминий в составе способствует формированию плотной оксидной плёнки AlO на поверхности шва, повышающей сопротивление высокотемпературной коррозии.

Применение в промышленности

Св-ХН75МБТЮ используется при изготовлении и ремонте оборудования, эксплуатируемого в условиях высоких температур и агрессивных сред:

• камеры сгорания и жаровые трубы газотурбинных установок;
• элементы печей для термической обработки — конвейерные ленты, муфели, реторты;
• теплообменники для агрессивных сред при 600–900 C;
• крепежные элементы и подвески для высокотемпературных агрегатов;
• сварные конструкции в химическом и нефтехимическом машиностроении.

Проволока поставляется в мотках или на катушках диаметром 1,2–4,0 мм. Для TIG-сварки применяют прутки мерной длины 1000 мм. Поверхность проволоки — светлая, без окалины и загрязнений, что исключает дополнительную зачистку перед сваркой.

Сравнение с альтернативными материалами

По сравнению с проволокой Св-ХН60ВТ, материал Св-ХН75МБТЮ обеспечивает более высокую длительную прочность при температурах свыше 800 C за счёт интерметаллидного упрочнения. В отличие от Св-ХН78Т, сплав дополнительно легирован молибденом и ниобием, что повышает сопротивление ползучести и стабильность структуры при длительной эксплуатации.

Условия хранения и подготовки

Проволоку следует хранить в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60%. Допустимый срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев. Перед использованием проволоку необходимо выдержать при комнатной температуре не менее 2 часов, если она хранилась при пониженной температуре, чтобы исключить конденсацию влаги на поверхности.

Вопросы и ответы