Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Нержавеющая сварочная проволока Св-СН-2А: состав, свойства и применение
Св-СН-2А — проволока из хромоникелевой коррозионностойкой стали аустенитного класса, предназначенная для сварки и наплавки в среде защитных газов. По составу соответствует типу 08Х20Н9Г7Т (аналог AISI 307L) с повышенным содержанием марганца и азота, что обеспечивает стабильность аустенитной структуры без значительного легирования никелем. Проволока поставляется в мотках или на катушках диаметром 0,8–1,6 мм с медным или безмедным покрытием поверхности.
Химический состав и структура
Марганец в количестве 6–8 % частично замещает никель, снижая стоимость проволоки при сохранении аустенитной матрицы. Титан вводится как карбидообразующий элемент для предотвращения межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния. Азот дополнительно стабилизирует аустенит и повышает прочность наплавленного металла.
- Углерод (C) — не более 0,10 %
- Хром (Cr) — 18,0–20,0 %
- Никель (Ni) — 8,0–10,0 %
- Марганец (Mn) — 6,0–8,0 %
- Титан (Ti) — 0,2–0,6 %
- Кремний (Si) — не более 0,9 %
Технологические параметры сварки
Проволока Св-СН-2А применяется при сварке в аргоне (TIG) и в смеси Ar + CO или Ar + O (MIG). Рекомендуемый сварочный ток для диаметра 1,2 мм составляет 180–260 А при напряжении дуги 24–30 В. Расход защитного газа — 12–18 л/мин. Проволока обеспечивает мелкокапельный перенос расплава и минимальное разбрызгивание.
| Диаметр, мм | Ток, А | Напряжение, В | Расход газа, л/мин | Скорость подачи, м/мин |
|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 90–140 | 18–22 | 10–14 | 4,0–6,0 |
| 1,0 | 130–190 | 21–26 | 12–16 | 5,0–8,0 |
| 1,2 | 180–260 | 24–30 | 12–18 | 6,0–10,0 |
| 1,6 | 240–320 | 28–34 | 14–20 | 4,0–7,0 |
Механические свойства наплавленного металла
Наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру и устойчив к образованию горячих трещин благодаря повышенному содержанию марганца. Предел текучести составляет не менее 350 МПа, временное сопротивление разрыву — 550–650 МПа. Относительное удлинение — не менее 30 %. Ударная вязкость при –20 C — не менее 80 Дж/см.
Области применения
Проволока Св-СН-2А используется для сварки разнородных сталей, наплавки уплотнительных поверхностей и ремонта оборудования, работающего в условиях знакопеременных нагрузок и умеренной коррозионной агрессии.
- Сварка разнородных соединений углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными нержавеющими
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры нефтегазового оборудования
- Ремонт корпусов насосов, работающих с морской водой и слабоагрессивными средами
- Изготовление буферных слоёв перед наплавкой высоколегированных сплавов
- Сварка конструкций из стали 12Х18Н10Т в условиях ограниченного доступа
- Восстановление деталей горно-обогатительного оборудования
Условия эксплуатации и ограничения
Наплавленный металл работоспособен в интервале температур от –60 C до +350 C. При длительной эксплуатации выше 400 C возможно выделение карбидов и снижение стойкости к межкристаллитной коррозии. Проволока не предназначена для сварки в средах с высокой концентрацией сероводорода без дополнительной защиты. Влажность при хранении не должна превышать 60 %; перед применением рекомендуется прокалка при 200–250 C в течение 1–2 часов.
Вопросы и ответы
Чем Св-СН-2А отличается от Св-08Х19Н10Г2Б?
Св-СН-2А содержит больше марганца (6–8 % против 1,5–2,5 %) и титан вместо ниобия. Это обеспечивает более высокую стойкость к горячим трещинам при сварке разнородных сталей и меньшую склонность к образованию сигма-фазы.
Можно ли сваривать Св-СН-2А без защитного газа?
Нет. Проволока предназначена только для сварки в среде аргона или его смесей с CO и O. Сварка открытой дугой приводит к насыщению наплавленного металла азотом и кислородом, что вызывает пористость и охрупчивание.
Какая полярность используется при MIG-сварке?
Применяется обратная полярность (плюс на горелке). Это обеспечивает стабильный мелкокапельный перенос и минимальное разбрызгивание. Прямая полярность допустима только для наплавки при повышенных токах.
Требуется ли предварительный подогрев?
При сварке углеродистых сталей толщиной более 20 мм рекомендуется подогрев до 100–150 C для снижения скорости охлаждения и предотвращения образования холодных трещин в зоне сплавления.