Нержавеющая сварочная проволока Св-ВНС-2 в Минске


Нержавеющая сварочная проволока Св-ВНС-2: состав и назначение

Сварочная проволока Св-ВНС-2 — это легированный электродный материал на никель-хромовой основе, предназначенный для дуговой сварки и наплавки узлов, работающих в условиях высокотемпературного нагрева и агрессивных сред. Материал относится к группе аустенитных сплавов с высоким содержанием никеля, что обеспечивает стабильность механических свойств металла шва при криогенных и повышенных температурах.

Проволока Св-ВНС-2 поставляется в мотках и на катушках, применяется в среде защитных газов (аргон, гелий) и под флюсом. Химический состав нормируется по содержанию углерода, кремния, марганца, хрома, никеля, молибдена и титана. Контроль содержания серы и фосфора ограничен значениями не более 0,015 % каждого, что гарантирует стойкость шва к горячим трещинам при многопроходной сварке.

Технологические характеристики

Металл шва, сформированный проволокой Св-ВНС-2, имеет аустенитную структуру с незначительным количеством ферритной фазы. Это обеспечивает высокую сопротивляемость межкристаллитной коррозии и стабильность при циклических теплосменах. Сварные соединения сохраняют ударную вязкость не ниже 50 Дж/см при температуре –196 C, что позволяет использовать материал в криогенном оборудовании.

Проволока отличается стабильным горением дуги при сварке на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый диапазон сварочного тока — 80–200 А в зависимости от диаметра. Перед применением поверхность проволоки не требует дополнительной зачистки, однако при длительном хранении допускается обезжиривание ацетоном.

Диаметр, ммМарка сплаваГОСТ / ТУТок сварки, АПрименение
1,2Св-ВНС-2ТУ 14-1-456580–120Тонкостенные обечайки
1,6Св-ВНС-2ТУ 14-1-4565100–160Трубопроводы
2,0Св-ВНС-2ТУ 14-1-4565140–200Корпусные конструкции

Области применения

Сварочная проволока Св-ВНС-2 востребована при изготовлении и ремонте оборудования химической, нефтегазовой и атомной промышленности. Основные сферы использования:

  • сварка теплообменных аппаратов и кожухотрубных теплообменников, работающих при температуре до 600 C;
  • наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления;
  • ремонт корпусов центробежных насосов и компрессорного оборудования;
  • изготовление емкостного оборудования для хранения сжиженных газов;
  • сварка элементов трубопроводных систем, транспортирующих агрессивные среды с pH 2–12.

Проволока Св-ВНС-2 совместима при сварке с аустенитными сталями типа 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и сплавами на никелевой основе. При выборе режимов следует учитывать склонность сплава к образованию тугоплавких оксидов — требуется тщательная защита сварочной ванны аргоном с расходом 8–14 л/мин.

Особенности хранения и подготовки

Проволока Св-ВНС-2 поставляется в герметичной упаковке с силикагелем. Допустимый срок хранения в заводской упаковке — 24 месяца при температуре от –30 C до +40 C и относительной влажности не более 80 %. После вскрытия упаковки рекомендуется использовать материал в течение 10 суток. При появлении следов коррозии на поверхности проволока подлежит отбраковке, так как оксидные включения ухудшают стабильность горения дуги и повышают пористость шва.

Вопросы и ответы

Какие стали можно сваривать проволокой Св-ВНС-2?

Проволока применяется для сварки аустенитных хромоникелевых сталей и жаропрочных сплавов, включая стали типа 12Х18Н10Т и 08Х17Н13М2Т, а также для наплавки на углеродистые стали с предварительным нанесением подслоя.

Какие требования предъявляются к защитному газу?

Используется аргон высокой чистоты (не ниже 99,99 %) или аргонно-гелиевые смеси. Расход газа зависит от диаметра проволоки и составляет 8–14 л/мин для обеспечения надежной защиты сварочной ванны.

Допустима ли сварка проволокой Св-ВНС-2 без защитного газа?

Нет, материал предназначен исключительно для сварки в среде инертных газов или под флюсом. Сварка без защиты приводит к интенсивному окислению легирующих элементов и потере коррозионной стойкости шва.

При каких температурах эксплуатации сохраняются свойства металла шва?

Сварные соединения сохраняют работоспособность в диапазоне от –196 C до +600 C. При более высоких температурах возможно выделение карбидов по границам зерен, что снижает пластичность.