Нержавеющая сварочная проволока ТУ 14-1-4973-91 в Минске


Нержавеющая сварочная проволока ТУ 14-1-4973-91: технические характеристики и применение

Нержавеющая сварочная проволока, изготовленная по ТУ 14-1-4973-91, представляет собой электродную проволоку сплошного сечения из коррозионностойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов. Технические условия регламентируют химический состав, геометрические параметры и механические свойства металла шва для изделий, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах.

Проволока поставляется в мотках и на катушках, диаметром от 1,2 до 5,0 мм. Поверхность проволоки — светлая, без окалины и загрязнений, что обеспечивает стабильность дугового разряда и минимальное разбрызгивание при сварке в среде защитных газов. Допускаемые отклонения по диаметру соответствуют классу точности, установленному для сварочных материалов ответственного назначения.

Химический состав и свойства

Металл шва, сформированный проволокой ТУ 14-1-4973-91, характеризуется высоким содержанием хрома и никеля, что обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии и окислительным средам. Легирующие элементы — молибден, титан, ниобий — вводятся в состав в зависимости от марки стали, из которой изготовлена проволока, и определяют её специализацию по типам свариваемых конструкций.

Механические свойства наплавленного металла после сварки:

  • временное сопротивление разрыву — 510–660 МПа;
  • относительное удлинение — не менее 30%;
  • ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 100 Дж/см;
  • предел текучести — 250–350 МПа.

Проволока применяется для сварки оборудования пищевой и химической промышленности, теплообменных аппаратов, трубопроводов, работающих под давлением, а также элементов энергетических установок. Сварка выполняется в среде аргона или аргоно-кислородных смесях, что обеспечивает защиту сварочной ванны от азотирования и окисления.

Технологические особенности сварки

Сварочный ток при использовании проволоки ТУ 14-1-4973-91 подбирается в зависимости от диаметра и пространственного положения шва. Для диаметра 2,0 мм рекомендуемый ток — 120–180 А, напряжение дуги — 22–28 В. Вылет электрода составляет 12–15 мм, расход аргона — 8–12 л/мин. При сварке корневых проходов трубопроводов применяется импульсный режим, снижающий тепловложение и предотвращающий образование горячих трещин.

Проволока пригодна для сварки во всех пространственных положениях, включая потолочное. Для вертикальных швов рекомендуется снижать погонную энергию на 15–20% относительно нижнего положения. Перед сваркой поверхность проволоки не требует дополнительной зачистки, однако зона соединения должна быть очищена от масла, влаги и окалины.

Диаметр, ммСварочный ток, АНапряжение дуги, ВРасход аргона, л/минВылет электрода, мм
1,260–10018–226–88–10
2,0120–18022–288–1212–15
3,0200–28026–3212–1615–18

Области применения

Проволока ТУ 14-1-4973-91 востребована при изготовлении и ремонте оборудования, эксплуатируемого в условиях воздействия агрессивных сред и знакопеременных нагрузок. Основные сферы использования:

  • сварка корпусов химических реакторов и ёмкостного оборудования;
  • монтаж технологических трубопроводов пищевых производств;
  • изготовление теплообменников и выпарных аппаратов;
  • ремонт деталей насосного и компрессорного оборудования;
  • сварка элементов систем водоподготовки и водоочистки.

При выборе проволоки необходимо учитывать марку свариваемой стали и условия эксплуатации готового изделия. Для сварки разнородных соединений аустенитных сталей с углеродистыми применяются специальные режимы с ограничением тепловложения, исключающие диффузию углерода в зоне сплавления.

Вопросы и ответы

Какие марки стали используются для изготовления проволоки по ТУ 14-1-4973-91?

Технические условия распространяются на проволоку из коррозионностойких сталей аустенитного класса, включая хромоникелевые и хромоникельмолибденовые композиции. Конкретная марка указывается в сертификате качества и зависит от назначения сварочного материала.

Требуется ли предварительный подогрев перед сваркой?

Для аустенитных сталей предварительный подогрев не требуется. При сварке разнородных соединений с ферритными сталями допускается подогрев до 100–150 C для снижения скорости охлаждения и предотвращения закалочных структур.

Какие защитные газы допустимы при сварке?

Основной защитный газ — аргон высокой чистоты (99,99%). Допускается добавление до 2% кислорода или до 5% углекислого газа для стабилизации дуги при сварке в нижнем положении. Азотсодержащие смеси не применяются.

Как хранить проволоку, чтобы сохранить её сварочные свойства?

Проволока хранится в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60%. Мотки и катушки должны быть защищены от конденсата и механических повреждений. Срок хранения без переконсервации — 12 месяцев.